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大型褐煤壓球機

總之，鋼渣在鋼鐵廠內部作冶金原料使用效果良好，利用價值也高。我國礦源磷含量低于0.01%～0.04%的地區，鋼渣在本廠內的返回用量可以達到50%～90%。

   鐵渣球作為鐵爐熔劑代替石灰石及部分螢石，其對鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣堿度及流動性均無明顯影響，在鋼廠、鐵廠以及相當一部分生產鑄件的機械廠都可以應用。鐵渣經過鐵渣壓球機壓制成球后，在鋼鐵廠作為冶金原料使用效果良好，利用價值也高，提高了鋼鐵企業的經濟效益。比如說對出產的型煤球團大小和形狀有特殊的要求，那么廠家在生產的過程中就可以進行專門的處理。大型褐煤壓球機

礦渣壓球機的應用極為廣泛，可壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等物料，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。

   礦渣壓球機的壓制過程：

礦渣經過篩選方可進入礦渣壓球機壓球。可按照用戶要求定制成品球形狀與硬度。壓球后經過篩選，合格球塊進入成品倉供冶煉使用。

礦渣壓球機應嚴厲依照電氣標準進行管線敷設，將強電與弱電信號線阻隔穿敷，防止攪擾，在室外空闊環境，應采納獨立的外部防雷辦法，球機自身也應堅持杰出的接地，防止靜電累積等對球機產生影響，設備時要正確接好電源線、通訊線和視頻線，銜接時要細心參照設備闡明的需求，以承認通訊方法和相應的引腳界說，通常地，設備應在施工后期設備，以防止施工現場的很多粉塵侵入球機，直接影響其運用作用和壽數，壓球機作業時的散熱疑問也必需要思考。自從礦渣壓球機的出現，實現了對煉鋼廢料的循環利用，在經過轉筒烘干后，成型后再次投爐，即可解決污染環境，又可減少鋼廠成本的消耗。大型褐煤壓球機

型煤壓球設備用粘合劑的注意事項：

   一般而言在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。但是，從應用效果和生產成本而言，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。此外，還可對原煤通過洗選，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益。大型褐煤壓球機

型煤壓球機模具對壓球機成品球質量的影響較大，型煤購買壓球機時，一定要多注意壓球機壓輥的加工精度和裝配精度。

   1、型煤壓球機輥子的球窩是否對接完好，兩個球窩必須對著，要是球窩與球窩沒有完全對著，而是錯了位，那么，你壓制出來的球，就不會是橢圓的，而是兩個半橢圓的錯位品，這樣直接影響了成品球的強度和成球率。

   2、兩個輥子之間縫隙太大，原料無法經過壓制直接出輥，造成無法成球。大型褐煤壓球機

   3、輥皮是否有破損的地方，因為如果輥皮有破損的話，兩個輥子的接縫就會很大，這樣很多原料就不能直接壓制成球，而是直接經過輥皮的球窩，直接輸送出去，這樣就造成了壓球機成球率不高。