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對精煉機使用時的注意事項的分析

精煉機的在用的過程中，任何小的地方沒有注意，就會導致它的正?；鞜挿浅４蟮膯栴}，從而導致精煉機受到非常大的損失，甚至有的時對于機器也會有這不小的影響，也是現在精煉機在使用過程當中報廢率較高的地方，對于所有的用戶不可謂是一個非常大的損失。

轉速，轉速是精煉機能夠對原料快速混煉，高質量較大的一個保障，所以想要在用的過程當中，擁有高進度的轉速與轉速是有著非常大關系的，精煉機的制造單位，一般會為用戶提供一個參數標準，用戶在裝配期間當中根據這個數據進行調整就能夠達到一定的混煉進度，達到一定的混煉量，但是在這里還是出現了非常大的意外，不少用戶在用的階段當中，因為轉速提高，就能夠帶來更高的進度，更高的質量卻會有用戶所想的出現，但這需要輔助精煉機報廢的代價才會得到，這就是在使用過程當中導致精煉機報廢首要的一個因素。第二小問題任其發展，精煉機在使用過程會有非常多的小問題，而這些小的問題在平時對于用戶的利益不會有太大的影響，但是有了小問題自然會出現更大的問題，而精煉機一旦出現大問題，那就是對用戶利益產生不可擬補影響的發生了。05mm左右的廢橡膠粉與油料混合在一起，于200C上下的蒸汽壓力之下，在脫硫罐內動態攪拌加熱處理約5，然后以精煉機薄通壓片制成再生膠。

精煉機安全操作規程的簡單介紹

不論什么機械用的時間長了都會出現問題，因此在用時要注意一些事項，才能使得機械的使用周期更加長久，下面就為您介紹一下精煉機的安全操作規章：

1、精煉機掌控人員必須經安全培煉并熟透本工藝及設備性能才能開車。

2、全機的潤滑體系得要保持暢通，不然不能啟動。精煉機隨便哪處有故障也不能開車。

3、冷卻體系得符合規定要求，不可在無冷卻的狀態下開動。

4、精煉機在大于額定負載的狀態下長時期運轉會使得它提前失效。

5、在比較冷的季節凍過的膠或已燒焦的橡皮，不能當作原料用。

6、危險的原材料，如過化學物質、塑料等，不能在精煉機中用到。

7、精煉機所有軸瓦熱度太高或被磨了銅屑時，要即刻停下投料，添油洗好，卻不要關閉，并應向技術組及有關人員說明。側面熱度超過70℃時應停車。

8、精煉機油泵和杯的潤滑油得用眼下規定指明的類型，不能用低號那些代替。

9、不能把頭探進精煉機投料口去查看和聽響混煉室中情況。

淺析影響精煉機性能的主要因素

密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使精煉機閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。運用曲線圖形研究混煉工藝，更直接、更快速、中預測混煉膠的粘度和分散度。他們認為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。

隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。行使電腦監控，確實能整個過程加熱的情況，但事后監管也感到很麻煩，并且資金太昂貴，普通單位是無法擔負的?，F在許多國家的形式實驗，增加了抗污染求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。