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發布時間：2020-10-05 02:21
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目前可以通過在鈑金加工氧流周圍添加預熱火焰；在切割氧流周圍添加輔助氧流；或是合理設計噴嘴內壁，改善氣流流場特征來改善厚板鈑金加工中存在的不足與難點。板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定，氧純度下降也是影響切口質量，供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，鈑金加工對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質量；刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。
準穩態燃燒過程維持比較困難，實際切割厚板過程中，能切透的板厚是有限的，燃燒過程要能持續進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點，但是實際上卻不能確保燃燒過程持續進行，燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導致鈑金加工前沿的溫度波動，切口質量變差；
鈑金加工對于10mm厚以下鋼板的切割不在話下，而如果要加工更厚的鋼板則切割的效果明顯不足，同時需要功率更大的激光切割機才能實現。但是超過10mm的鋼板加工在技術上還是要求比較高的，存在幾大難點
光纖激光切割相對于早期激光切割的優勢：首先激光通過光纖傳輸到聚焦頭，柔性連接的方式易于和生產線配套實現自動化工作。光纖理想的光束質量，大大提高了切割質量和工作效率。
光纖激光器的極高的穩定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題，大大提高了生產的穩定性和產品的一致性。其次光纖激光器光電轉換于25％，系統耗電小，體積小，占地少。后結構緊湊，系統集成度高，故障少，簡單易用，無須光學調整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動，抗灰塵，真正適合于工業加工領域的應用。一般來說，各種機電產品的金屬成形零部件等大部分都采用鈑金工藝生產，其中，沖壓工藝適合大批量生產，而數控鈑金工藝則適合進行精密生產。
(2)材料定額可有效地組織定額發料，監督材料的使用。有了定額標準，才能按照生產進度定時、定量地供應材料。并在生產過程中，對消耗情況進行有效地控制，監督材料消耗的情況，杜絕材料浪費。
2.材料消耗工藝定額的確定方法
(1)首先根據產品圖樣中的零件凈重和零件加工工藝，以及公司材料規格采用標準要求，進行經濟合理的排料，并對排料結果（下料利用率）進行評估取優，確定排樣方式和材料規格參數；
(2)確定各類單位零件材料消耗工藝定額。將毛坯排樣后，剩余的邊余料分攤到可排零件總數中去，再加上各種工藝性損耗，即為零件消耗工藝定額。
工藝定額=毛坯重量 邊余料重量/可排毛坯件數 工藝損耗
材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定額）×100%
材料利用率=（零件凈重/零件定額）×100%
