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發布時間：2021-07-13 11:40
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電磁感應加熱裂解爐優點
電磁感應加熱裂解爐又稱：電磁感應加熱熔煉爐，熔煉爐，有機玻璃熔煉設備，同時可用于：有機玻璃提煉、塑膠提煉、廢料提煉。
被廣泛的應用于各種領域當中，有機玻璃、有機玻璃可以通過加熱裂解的方式重新得到MMA單體、從而可以實現再生產利用。 現有的有機玻璃裂解的方式通常通過裂解爐進行裂解、之后通過冷凝器冷卻獲得MMA單體、通常裂解爐還設置有攪拌裝置、利用攪拌裝置提高熱傳導效率、進而提高裂解的速度。
1.用途：
在真空狀態下加熱PMMA，裂解后提純。
2.設備組成：
整套設備由感應加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統，冷卻系統。
3.工藝流程：
把各種廢原料混合加入真空裂解爐內，進行加熱，通過設置在加熱腔內的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無裂解氣抽出時，停止加熱裂解，實施出渣。MMA純度可達97-99%(皂化法)，出產率為：85-92%(MMA產品量/PMMA裂解料量)
注：為了防止MMA在收集罐內冷卻成塊狀，可以在收集罐內加裝攪拌設備，可以現實制粒。
電磁感應加熱裂解爐優點：
可以實現半連續生產，在不破壞裂解爐內真空的情況下實現加料和排渣，裂解速度快，節約時間和生產成本，避免材料碳化，產品純度高，產率高。真空狀態下裂解爐內的PMMA裂解更干凈。
熱裂解爐內部結構及組成
目前市場上的銷售的廢舊輪胎熱裂解設備原理基本相同，主要由內膽、外保溫系統、排渣系統、冷風系統、轉動系統等組成，其裂解爐內部結構也大致相似。內膽結構：由前后壓力封頭和筒體組成，裂解爐設備的內膽封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標準，制作方式為熱旋壓處理，抗壓能力更強，安全系數高，鋼板材質可定制，一般使用世界500強的安鋼生產的國標Q245R和Q345R，每塊鋼板上都印有型號編號等參數信息。
外保溫系統：由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽鋼拼接而成。保溫材料分為內層保溫材料和外層保溫材料，內層為不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以優良鋁礬土和優良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到保溫、吸音和降噪等效果。
排渣系統：在內膽對稱位置開一個雙向排渣口，內部有螺旋擋板，在設備倒轉時，炭黑通過螺旋擋板旋轉到排渣口，由排渣口排出，轉一圈360度，排渣兩次，每180度設有一個排渣口。
冷風系統：新式設計由進風系統和抽風系統組成，右下方有四個可開啟關閉的風閥作為進風系統，左上方為四個管道共同連接到426管道上，當反應釜需要冷卻時打開右下角進風和風機口排風閥門進行冷卻，通過引風機把進風口冷風吸進反應釜，經過360度無死角包裹內膽帶走夾壁內高溫空氣排出。轉動系統：通過減速機，以150秒/圈速度使內膽均勻受熱，從而進行廢舊輪胎的裂解。
亞克力裂解熔煉爐原理介紹
亞克力裂解爐是根據現代電力電子技術研發的，無污染，無噪音，無明火、節能環保的新型設備。
原理如下：
三相電經過不可控整流，經過電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓，然后，Q1, Q2, Q3, Q4.在控制電路的控制下輪流導通，能量輸出線圈L始終有電流通過，根據法拉第電磁定律，在L周圍會產生交變磁場，在靠近L 附近的鐵材料會產生渦流，根據電磁定律在渦流的作用下，會產生熱量。
磁力線由并排排列的銅管產生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周圍用硅酸鋁巖棉包裹嚴實，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場傳遞，無明火傳遞。在鍋體周圍安裝有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線的強度，從而控制鍋的溫度。當達到所設定的溫度后控制柜停止工作，磁力線消失，此時鍋不再升溫。
印尼全自動亞克力裂解設備工藝介紹
印尼全自動亞克力裂解設備工藝介紹：
進料后關閉進料密封門，開啟加熱系統。高溫裂解后產生的混合氣體進入多功能分離器，重油組分向下沉降，經管路進入渣油罐，經泵打入裂解爐繼續加熱裂解。輕組分向上經管道進入冷凝系統，冷凝下來的油水經管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產生的煙氣經煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風機排入工業廢氣凈化器，后達到無害化排放。
經熱解后產生的炭黑，再轉入炭黑生產車間。冷卻系統的循環水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統運行時可人工控制補充。
印尼全自動亞克力裂解設備主要構件：
1、燃燒加熱系統
2、進料系統
3、熱裂解處理系統
4、冷卻系統
5、循環水系統
6、壓力、溫度警示系統
7、電控系統
8、環保系統(煙氣)處理
9、廢氣回收系統
