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起動及運行操作程序：

  a.調整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內液面距轉鼓中心≥ 1m,但不低于溢流

  b.打開進料泵，調節進料速度保持一定的溢流。

  c.起動轉鼓的傳動裝置（按低速率起動，逐步調節至工作轉速）。

  d.打開濾布洗水閥。

  e.啟動真空泵，使真空度達到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運行。

  f.觀察濾布運行情況,對其進行調節,使平穩運行。但不要過緊,保證卸下濾餅即可。

  g.調節真空度調節閥，以達到佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設備運行的波動起伏，可能需要不時地進行調節。轉鼓的轉速是重要的調節，轉速的高低影響產量及下料濾餅的干度。調整轉速，確保佳濾餅厚度及含水量。

  h.濾布洗滌槽內水位保持溢流，必要時打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果?？筛鶕嶋H情況，每班排放2-3次，積料太多時每次可連續排放2-3次。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續或間歇地攪拌。

轉鼓真空過濾機在脫硫的應用

1、轉鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產方法：采用現在主流的真空吸濾的方法來實現硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經刮刀卸料后進入硫膏儲槽。煤氣預熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環形室做環形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量3。

3、驅使液體通過多孔介質的推動力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進入真空過濾機儲槽，真空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入干燥區。槽體的支承板不設地腳螺栓，它與基礎上的預埋扁鋼采用焊接式連接。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統，

隨著轉鼓的旋轉，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉入卸料區由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續地攪拌。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運。真空過濾機處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運輸。如果將轉筒與污泥槽的間隙改為40～．50mm，可以取消攪拌設施。

脫硫轉鼓真空過濾機是根據轉鼓真空過濾機原理改進優化而來，整機材質選用了PP聚制造。解決了脫硫工藝里高氯腐蝕，大大延長了脫硫設備的使用壽命。近年來被國內環保公司廣泛應用在：焦化廠硫泡沫分離、燒結爐的石灰石煙氣脫硫工藝里的石膏分離，得到了成功的應用，效果非常顯著，無論從先期的投資成本，到后期的運營維護都給投資方大大降低了資金投入。近年來被國內環保公司廣泛應用在：焦化廠硫泡沫分離、燒結爐的石灰石煙氣脫硫工藝里的石膏分離，得到了成功的應用，效果非常顯著，無論從先期的投資成本，到后期的運營維護都給投資方大大降低了資金投入。

從再生槽浮選出來的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經泡沫泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經刮刀卸料后進入硫膏儲槽。筆者覺得大家需選擇那種耐磨、耐腐蝕、抗壓的濾布，而且回收率也必須要好的，這樣能有效降低濾布的摩擦力，提升濾布的運動效率，從而提升過濾機的工作效果。

預涂真空轉鼓過濾機的原理和用途，從名字上不難理解，就是先預涂上一層過濾的介質，預涂層顆粒小，透氣性好，不粘黏，比重小的材料，常用的有硅藻土、珍珠巖等；轉鼓：該機根據過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區。作用是在新的濾面下液體通過時受阻小，并阻擋固體通過，從而能得到清澈的液體。主要用于漿液含固量低于10%的。常用于液體的脫色，去除漿液中的活性炭，過濾速度快，效果好。多用于、果汁等。