您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-15 15:45
【廣告】
煙氣脫硫漿液循環泵的技術要求
泵的0大流量范圍可達12000m3/h,泵的揚程一般在100m以下,涵蓋了所有脫硫系統用泵工況,可用作吸收塔大型漿液循環泵及石灰石漿液輸送泵,石膏漿液排出泵、回收泵 石灰石（石灰）／石膏濕法煙氣脫硫工藝運行可靠性好，對煤種變化的適應性強，是目前世界上技術為成熟、應用多的脫硫工藝，也是我國火電廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。據不完全統計，我國已建和在建的電廠煙氣脫硫項目共計159套，總裝機容量6500萬KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機容量超過5900萬KW。在石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫裝置中，吸收塔循環泵是關鍵設備，被譽為“裝置運行的心臟”。該泵是一種大型設備，價格昂貴輸送介質既有石膏固相物的磨蝕，又有高含量Cl-的腐蝕，對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護的方便性等方面要求很高。有時干摩擦產生的高溫使O型圈碳化，使SiC環熱裂損壞出現龜裂紋。 泰興市金源泵業引進了國外耐蝕耐磨泵的生產制造技術和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術。金源生產的LC600／825型循環泵取代進口泵，在工位上順利運行，成功地實現了該泵的國產化。煙氣脫硫漿液循環泵的技術要求
吸收塔循環液是固液雙相流介質，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPｍ之間，PH一般在3.5~7之間。含固腐蝕性高速流動的復雜介質對循環泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。
根據機組裝機容量及燃煤含硫量不同，脫硫吸收塔漿液循環流量通常在4000~12000ｍ3／h之間，揚程在16~30m之間。泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉的崗位選用帶外接冷卻水的自平衡機械密封。據統計，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環泵的電耗，占整個脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是對該泵的重要技術要求。
脫硫的防腐保護
?脫硫泵起動前準備
脫硫泵起動前準備：
1.試驗電機轉向是否正確(與泵體上標明的方向)，試驗時間要短以免使泵內部配件干磨損。
2.打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3.檢查各部位是否正常。
4.高溫型應先運行預熱，升溫速度50。C/小時，以保證各部受熱均勻。
脫硫泵起動：
1.關閉泵出口閥門。
2.全開泵進口閥門。
3.起動電機，觀察泵運行是否正確。
4.調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調節出口閥門開度；泵軸可能出現裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等，也可能出現斷裂事故。測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關。
5.檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6.檢查電機，軸承處溫升≤80。C。
脫硫泵停機：
1.關閉出口管路閥門。
2.停止電機。
3.關閉進出口閥門。
4.如長期停車，應將泵內液體放盡。
脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。主要體現在泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。
