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發(fā)布時間：2021-01-10 19:49
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制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。
如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。
供料不足：目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。
料流動性差：原料流動性差時，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當(dāng)減少其用量。
注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關(guān)閉的模腔之中，加熱凝結(jié)之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來給大家講講注塑加工的基本原理。
塑性塑化：于注塑成型過程之中，固體塑料向上行進透過轉(zhuǎn)動螺桿，沿槽的方向時隔移動，并且透過螺紋的加熱，壓實，應(yīng)力與混合加熱。它遭轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽诘牧黧w塑料熔體，具備對稱的密度，粘度與成分，并原產(chǎn)平穩(wěn)。
寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進行退貨調(diào)查。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內(nèi)扣合緊后無法開啟。進一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實行計件工資管理，員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機工藝參數(shù)，將冷卻時間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導(dǎo)致客戶功能需求無法實現(xiàn)。
據(jù)了解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機工藝參數(shù)的設(shè)定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會不同程度地影響注塑件成型。
