二氧化硫煙氣余熱回收器價格品牌企業(yè)【濰坊和德】

其核心內(nèi)涵在于：能夠在鍋爐的設計和改造中，大幅度降低煙氣的排放溫度，使大量的中低溫熱能被有效回收，產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟效益；鍋爐煙氣余熱回收是一種極的傳熱元件，其導熱能力比銅金屬高幾百倍至數(shù)千倍。在降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠離酸的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大幅度降低設備的維護成本；實現(xiàn)了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，使雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置具有相當幅度的調(diào)節(jié)能力，適應鍋爐的燃料品種以及傳熱負荷的變化，使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩(wěn)定。

經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產(chǎn)的蒸汽可并入現(xiàn)汽化冷卻蒸汽系統(tǒng)。中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設備來制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)。同時余熱鍋爐及轉(zhuǎn)彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續(xù)一次除塵系統(tǒng)負荷同時，也為降低系統(tǒng)排放指標創(chuàng)造條件，保證了整個系統(tǒng)除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。

在實際生產(chǎn)中，烘干設備的供熱系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)的排煙熱損失，約占總能耗的25%，這些煙氣的排放溫度降至180℃—250℃，就滿足了現(xiàn)在的環(huán)保法規(guī)要求，但這部分被排放的煙氣仍然可以通過煙氣余熱回收設備進行熱能回收再利用。另外，且煙氣流速對受熱面的磨損影響，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設計時通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。對低溫排放的煙氣進行余熱回收和利用，涉及了烘干設備、公用動力設備等綜合性很強的系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，是涂裝生產(chǎn)車間能源綜合利用的典型案例。