陜西塑膠制品冷凍去毛邊加工點擊了解更多,銳美機械修邊精度高

銳美塑膠制品冷凍去毛邊加工，順應時代發展

超聲波去毛刺通過在液體中強力超聲波產生的真空氣穴（簡稱空穴）。密鐳強力超聲波去毛刺技術的超聲波單位強力度（每平方厘米上的功率）是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內均勻密布。伴隨著周邊技術，例如計裝技術、板金技術的進步，根據用戶的要求，超聲波清洗系統得到了急劇發展。然而，超 聲波清洗技術的基本結構，除了部分以外，并沒有發生大的變化。如果清洗技術本身沒有徹底革新的話，超聲波清洗技術也將無法順應時代的潮流。

正是因為超聲波清洗技術難以適應時代發展的需求，銳美塑膠制品冷凍去毛邊加工不斷創新，提供我們的生產技術，順應時代的需求，值得客戶的信賴！

銳美塑膠制品冷凍去毛邊加工，有效解決毛刺

一般的毛刺的產生是參數的選擇正確與否，也是影響顆粒狀冒充的重要因素。擠壓溫度越高、擠壓速度過快，毛刺就越多，原因是由于溫度高、速度快，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成“吸附顆粒”的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題。擠

現在大部分的企業還是對于端子的毛刺問題束手無策，這個問題已經嚴重影響到了產品的品質。銳美機械有限公司針對這些問題，推出產品質量更好的去除毛刺的塑膠制品冷凍去毛邊加工產品，有效解決毛刺問題！

 銳美塑膠制品冷凍去毛邊加工，更加了解毛刺的產生

泥土、精煉劑、覆蓋劑，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺。棒的組織缺陷常見的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺。

 在模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。

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