防滑橡膠墊優(yōu)惠報(bào)價(jià) 正裕橡塑制品

東莞硅膠墊

EVA泡棉膠墊到底有什么特別之處，有什么特殊性能呢？測試樣品包括分別使用雙組份結(jié)構(gòu)硅膠和3MVHB雙面膠粘接的玻璃和陽極化鋁的樣塊，這些樣品被放置在帶有熱和濕度循環(huán)的高強(qiáng)度的UV老化箱，然后樣品在不同的時(shí)間間隔后被取出去測試正拉強(qiáng)度。      EVA泡棉膠墊是新型環(huán)保塑料包裝材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水?？稍O(shè)計(jì)加工，可出口，廣泛應(yīng)用于兒童玩具、電子、電器、高科技產(chǎn)品、家倶、玩具、五金塑膠、印刷面板等行業(yè)的防震、緩沖、防滑之優(yōu)選。      那硅膠墊、橡膠腳墊呢？      硅膠墊、橡膠膠墊主要的特點(diǎn)就是防滑性能、抗拉性能極強(qiáng)，廣泛用于防震膠墊、防滑膠墊等。      就簡單介紹一下，EVA膠墊、硅膠墊、橡膠腳墊主要就是應(yīng)用簡單、操作方便，工藝也不復(fù)雜。

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4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強(qiáng)度、伸長率提高，定伸應(yīng)力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。

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2．古馬隆樹脂

根據(jù)聚合度的不同，古馬隆樹脂分為液體古馬隆樹脂和固體古馬隆樹脂。

液體古馬?。河性鏊堋⒃稣匙饔?，比固體古馬隆好，但補(bǔ)強(qiáng)性低，使用不方便。

固體古馬隆：與橡膠的相容性較好，有增塑、增粘和補(bǔ)強(qiáng)作用，有助于炭黑的分散，能溶解和硬脂酸，防止噴霜，能提高膠料的粘著性及硫化膠的拉伸強(qiáng)度和硬度，用量低于15份。

根據(jù)古馬隆軟化點(diǎn)的范圍不同其應(yīng)用也有所不同，一般，軟化點(diǎn)為5～30℃的是粘稠狀液體，屬于液體古馬隆，在除丁橡膠以外的合成橡膠和天然橡膠中作增塑劑、粘著劑及再生橡膠的再生劑；軟化點(diǎn)在35～75℃的粘性塊狀古馬隆，可用作增塑劑、粘著劑或輔助補(bǔ)強(qiáng)劑；2、硫化成型采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。軟化點(diǎn)在75～135℃的脆性固體古馬隆樹脂，可用作增塑劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可設(shè)計(jì)加工，可出口，廣泛應(yīng)用于兒童玩具、電子、電器、高科技產(chǎn)品、家倶、玩具、五金塑膠、印刷面板等行業(yè)的防震、緩沖、防滑之優(yōu)選?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。