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發布時間：2020-12-30 12:13
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尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。
我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應用。在目前的煤炭價格較低，噸煤成本節節攀升的條件下，很多煤礦單位的財務壓力很高，傳統的充填開采的原料一般需要每噸40~80元甚至更高，這個成本是企業在煤炭形勢嚴峻的條件下難以承受的。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經常更換，成本較高。
污泥泵生產廠家特點
泰安騰峰環保專業從事生產污泥泵生產廠家的廠家我國目前多使用新型連續式濃密機進行尾礦的脫水，脫水效果完全達到膏體的制備要求。實驗室試驗及理論分析表明，坍落度小于22 cm時，充填料漿流動阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實現自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級組成，平均粒徑提高近10倍，極細顆粒仍占35.57％。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水，尾砂固結時間長，尾礦庫浸潤線高，增加了尾砂振動液化的可能性，降低了安全等級。大冶公司充填材料初設計粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應求，改為露天礦堆場的大理巖經破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統沒有建成，只進行了全尾砂膏體充填試驗，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級配較差，而水淬碴級配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。
膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機具有貯礦功能，這就造成深錐內泥層厚度很高。當泥層厚度達到7m時，容易出現壓耙現象。
充填管道磨損嚴重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對尾砂膠結充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴重。必須想辦法對充填系統進行優化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護充填鉆孔并延長其服務年限。
膏體充填技術在我國剛剛起步，很多工程實踐問題還有待進一步深入研究與解決。
