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如何生產包裝紙箱

　紙板到紙箱廠后，開端加工，通常需求經過分紙，打印，粘膠或打釘(封箱方法)，打包捆扎，入庫，出庫送貨等過程。

　　1：分紙：將紙板廠的大紙片分紅均勻大小一樣的合適尺度，這個過程在客戶有墊片需求的情況下常常需求。假如客戶紙箱攤開長度小于30cm或大于190cm時，需求此過程。

2:打印開槽：此過程將客戶提供的嘜頭經過滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶logo。打印滾筒滾往后就是將紙板開出槽口，成型。

　　3:打釘或粘膠：開槽成型了的紙板，要將它縫合成箱體，通常承嚴重選用打釘方法縫合，外貿的多選用粘膠方法縫合。

　　4：綁縛打包、入庫：縫合好的紙箱用打包帶綁縛，碼放好數量后入庫，待客戶告訴再出庫。

接頭和回絲

紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實際工作中的計算，統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

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在消費需求多元化的今天，紙箱用戶對紙箱質量、功能性、印刷內容精良程度等要求逐步上升。同時，由于環保壓力和激烈的市場競爭，紙箱包裝行業的門檻也正逐步提高。這些變化，構成了紙箱包裝行業近幾年的發展趨勢。紙箱產品向中化方向發展目前，下游消費品廠商逐步提高對外包裝配套的需求，低克重、高強度、輕量化瓦楞紙箱逐步成為下游客戶的普遍要求，產品升級迭代趨勢明顯。為了便于實際工作中的計算，統一采取加“8”加“4”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為8cm，縱向方向上回絲總合定為4cm。此外，客戶對包裝產品的功能性、包裝印刷的美觀度的要求也不斷提高。

在智能制造的大背景下，通過增加固定資產投入，打造“智慧型工廠”，借助技術升級、效率升級、精益生產、流程控制以及服務升級等一系列方式實現轉型升級是行業內企業的發展方向。企業向包裝解決方案提供商轉變整體來看，我國大部分紙箱生產企業僅僅是扮演了生產商的角色，即是在客戶提供了設計方案后，負責紙箱的加工生產。這意味著，這類企業為客戶提供的價值有限，利潤空間較小，且時常會因為價格等因素存在失去客戶的風險。而包裝解決方案提供商的服務則是，從提供包裝外觀和樣式設計開始，縮短客戶產品的設計周期，為客戶提供定制化的整體方案，并根據客戶訂單提供后續的生產、配送服務。2:打印開槽：此過程將客戶提供的嘜頭經過滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶logo。售后與客戶保持緊密聯系，根據其反饋情況隨時提供相應的解決方案。