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如何生產(chǎn)包裝紙箱

　紙板到紙箱廠后，開(kāi)端加工，通常需求經(jīng)過(guò)分紙，打印，粘膠或打釘(封箱方法)，打包捆扎，入庫(kù)，出庫(kù)送貨等過(guò)程。

　　1：分紙：將紙板廠的大紙片分紅均勻大小一樣的合適尺度，這個(gè)過(guò)程在客戶(hù)有墊片需求的情況下常常需求。假如客戶(hù)紙箱攤開(kāi)長(zhǎng)度小于30cm或大于190cm時(shí)，需求此過(guò)程。

2:打印開(kāi)槽：此過(guò)程將客戶(hù)提供的嘜頭經(jīng)過(guò)滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶(hù)logo。打印滾筒滾往后就是將紙板開(kāi)出槽口，成型。

　　3:打釘或粘膠：開(kāi)槽成型了的紙板，要將它縫合成箱體，通常承嚴(yán)重選用打釘方法縫合，外貿(mào)的多選用粘膠方法縫合。

　　4：綁縛打包、入庫(kù)：縫合好的紙箱用打包帶綁縛，碼放好數(shù)量后入庫(kù)，待客戶(hù)告訴再出庫(kù)。

接頭和回絲

紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產(chǎn)工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計(jì)算紙箱展開(kāi)面積時(shí)必須考慮到制造過(guò)程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實(shí)際工作中的計(jì)算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

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在消費(fèi)需求多元化的今天，紙箱用戶(hù)對(duì)紙箱質(zhì)量、功能性、印刷內(nèi)容精良程度等要求逐步上升。同時(shí)，由于環(huán)保壓力和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，紙箱包裝行業(yè)的門(mén)檻也正逐步提高。這些變化，構(gòu)成了紙箱包裝行業(yè)近幾年的發(fā)展趨勢(shì)。紙箱產(chǎn)品向中化方向發(fā)展目前，下游消費(fèi)品廠商逐步提高對(duì)外包裝配套的需求，低克重、高強(qiáng)度、輕量化瓦楞紙箱逐步成為下游客戶(hù)的普遍要求，產(chǎn)品升級(jí)迭代趨勢(shì)明顯。為了便于實(shí)際工作中的計(jì)算，統(tǒng)一采取加“8”加“4”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為8cm，縱向方向上回絲總合定為4cm。此外，客戶(hù)對(duì)包裝產(chǎn)品的功能性、包裝印刷的美觀度的要求也不斷提高。

在智能制造的大背景下，通過(guò)增加固定資產(chǎn)投入，打造“智慧型工廠”，借助技術(shù)升級(jí)、效率升級(jí)、精益生產(chǎn)、流程控制以及服務(wù)升級(jí)等一系列方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)是行業(yè)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展方向。企業(yè)向包裝解決方案提供商轉(zhuǎn)變整體來(lái)看，我國(guó)大部分紙箱生產(chǎn)企業(yè)僅僅是扮演了生產(chǎn)商的角色，即是在客戶(hù)提供了設(shè)計(jì)方案后，負(fù)責(zé)紙箱的加工生產(chǎn)。這意味著，這類(lèi)企業(yè)為客戶(hù)提供的價(jià)值有限，利潤(rùn)空間較小，且時(shí)常會(huì)因?yàn)閮r(jià)格等因素存在失去客戶(hù)的風(fēng)險(xiǎn)。而包裝解決方案提供商的服務(wù)則是，從提供包裝外觀和樣式設(shè)計(jì)開(kāi)始，縮短客戶(hù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期，為客戶(hù)提供定制化的整體方案，并根據(jù)客戶(hù)訂單提供后續(xù)的生產(chǎn)、配送服務(wù)。2:打印開(kāi)槽：此過(guò)程將客戶(hù)提供的嘜頭經(jīng)過(guò)滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶(hù)logo。售后與客戶(hù)保持緊密聯(lián)系，根據(jù)其反饋情況隨時(shí)提供相應(yīng)的解決方案。