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發布時間：2021-03-09 07:48
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熱繼電器為什么反應比較慢？
熱繼電器的主要保護對象是電動機，它的動作特性要與電動機繞組允許發熱特性相配合，即熱繼電器的動作特性曲線，應位于電動機允許發熱曲線的下方，而又接近它。
電動機允許發熱特性與熱繼電器動作特性的匹配關系
熱繼的工作原理：熱繼電器內部雙金屬片是由兩種膨脹系數不同的金屬片組成，正常電流情況下，雙金屬片受熱彎曲程度不大，變形量不足以引起熱繼電器脫扣；但當電流持續上升達到一定倍數后，雙金屬片彎曲到一定程度后推動熱繼脫扣機構動作，且電流越大（但不超過其熱耐受電流），動作時間越短，呈現反時限保護特性。
雙金屬片加熱形式：直接加熱，復合加熱，間接加熱
熱繼電器在過載電流下能動作，是因為其內部的雙金屬片在電流熱效應作用下產生的溫度達到了雙金屬片的動作溫度。熱繼電器從冷態（冷態是指未通電流前溫度與環境溫度相同時的狀態）到達熱態（一般是指通1.0倍或1.05額定點電流直至溫度不再上升的熱平衡狀態），再到過載電流情況下動作，雙金屬片受熱彎曲需要一定時間。
電流倍數一定時，熱繼電器動作時間主要與時間常數有關，時間常數反映雙金屬片熱慣性的大小，其值越大則溫度上升的速度越慢，動作時間越長。
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DTU是什么?
一、DTU是什么
數據傳輸單元DTU (Data Transfer unit)是專門用于將串口數據轉換為IP數據或將IP數據轉換為串口數據通過無線通信網絡進行傳送的無線終端設備。
二、DTU結構組成有哪些
DTU的主要功能是把遠端設備的數據通過有線/無線的方式傳送回后臺中心。要完成數據的傳輸需要建立一套完整的數據傳輸系統。在這個系統中包括：DTU、客戶設備、移動網絡、后臺中心。在前端，DTU和客戶的設備通過232或者485接口相連。因此只有DTU是不能完成數據的無線傳輸的，還需要有后臺軟件的配合一起使用。在建立連接后，前端的設備和后臺的中心就可以通過DTU進行無線數據傳輸了，而且是雙向的傳輸。新一代DTU在單純的數據采集、多媒體展示、數據處理等方面都有了不同程度的發展。
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消除線間電容避免誤動作
電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限制在一定范圍之內。即使是合格的電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值，當把此電纜用于PLC輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現許多無法理解的現象。這些現象主要表現為：明接線正確，但PLC卻沒有輸入；PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互相干擾。為解決這一問題，應當做到：
1、使用電纜芯絞合在一起的電纜；
2、盡量縮短使用電纜的長度；
3、把互相干擾的輸入分開使用電纜；
4、使用屏蔽電纜。
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PLC編程|從原理圖到程序的經典實例詳解
多級傳送帶控制（1）明確系統控制要求系統要求用兩個按鈕來控制傳送帶按一定方式工作，傳送帶結構如下圖所示。系統控制要求具體如下：當按下起動按鈕后，電磁閥YV打開，開始落料，同時一級傳送帶電動機M1起動，將物料往前傳送，6s后二級傳送帶電動機M2起動，M2起動5s后三極傳送帶電動機M3起動，M3起動后4s后四級傳送帶電動機M4起動。當按下停止按鈕后，為了不讓各傳送帶上有物料堆積，要求先關閉電磁閥YV，6s后讓M1停轉，M1停轉5s后讓M2停轉，M2停轉4s后讓M3停轉，M3停轉3s后讓M4停轉。（2）確定輸入/輸出設備，并為其分配合適的I/O端子多級傳送帶控制需用到的輸入/輸出設備和對應的PLC端子見下表。（3）繪制多級傳送帶控制電路圖控制電路圖（4）編寫PLC控制程序啟動STEP7-Micro/WIN編程軟件，編寫滿足控制要求的梯形圖程序，編寫完成的梯形圖如下圖所示。梯形圖下面對照控制電路來說明梯形圖的工作原理。（1）起動控制（2）停止控制
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