膠帶分切機廠家信賴推薦,銘晟膠帶機械質量保證

控制分切質量，一方面需要盡可能地控制穩定大軸膜卷、原輔材料質量；另一方面，更需要根據實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。

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縱向條紋

縱向條紋指膜卷表面形成環向肋線狀的條紋。在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下zui容易發生縱向條紋和錯層等質量問題。

1.無紡布分切機采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機器在高速工作狀態下平穩；

2.無紡布分切機整機采用鍍鉻鋼管，每條經過動平衡處理；

3.放卷采用3英寸氣脹放卷軸，zui大放卷直徑可達600mm；

4.收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，zui大收卷直徑可達600mm，收卷美觀整齊；

5.切刀可使用工業手術刀片或平刀式（美工刀片）18[2]mm-1600mm之間可調式刀具；

6.主軸與圓刀使用無級變速系統，可作為高低調速及正反轉切換控制，電子調速系統，方便簡單；

懸空分切是材料在經過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。

平切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。

上輥和中輥擠壓后形成的水膜滲透到紙張纖維的淺層后，紙張經過燙平缸燙平整飾，便可使水深入到紙張纖維的深層，使紙張的涂水面產生一個與翹曲反向的拉應力，原來的翹曲現象就會減少或消失，從而達到了紙張矯曲的目的。由于熱熔膠涂布機工作時要求達到一定的涂膠面積所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好達到同樣的封邊效果無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量封邊機必須具有一個好的涂膠系統。