高溫導熱油銷售品質售后無憂「永龍化工」

導熱油從使用及安全角度看有以下特性：

1.在許用溫度范圍內，熱穩定性較好，結焦少，使用壽命較長。

2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。

3.低毒無味，不腐蝕設備，對環境影響很小。

4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。

5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。

6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。

7.過熱時會發生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。

8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。

9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。

10.根據用戶多居住的地區和設備作業環境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。

導熱油安全使用事項,濮陽永龍化工在此提醒：

膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題，隨著有機熱載體爐的使用越來越多，其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現超溫現象（膨脹槽內有機熱載體溫度超過70 ℃）。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效，從而提高企業成本，同時也是一個安全隱患，可能對人員造成傷害。導熱油中含有較多水分或輕組分，溫度上升過快時，汽化的水分或輕組分體積瞬間膨脹，油氣混合物就會從高位槽冒出，造成溢油現象。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規范要求等安裝因素，以及有機熱載體品質不合格、熱負荷變化過大、輔助排氣閥沒有關閉或關閉不嚴等運行管理因素。

 據統計，有80%以上的安全事故是由導熱油系統泄漏導致的。近幾年，導熱油安全事故時有發生，給使用導熱油的企業造成了巨大的經濟損失。因此，了解防范導熱油泄露情況，熟悉發生泄漏后的應急措施，可以避免事故的擴大，減少損失。

導熱油泄露的現象

   導熱油加熱系統的配管、閥門、循環泵等連接或裝有墊片的位置，都有發生泄漏現象的可能。

   對于未保溫的閥門等連接件部位的泄漏，應及時進行堵漏；有保溫的部位發生泄漏時，需先將油溫降至100℃以下，再逐層剝離拆除保溫材料，進行堵漏。如泄漏嚴重，需緊急停車，防止漏點與明火接觸，并且需等導熱油降至安全溫度后再采取相應措施。