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焊接鋼管

　　焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。螺紋法蘭螺紋法蘭是將法蘭的內孔加工成管螺紋，并和帶螺紋的管子配套實現連接，是一種非焊接法蘭。

　　直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。

1.化肥設備用高壓無縫鋼管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。

2.石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)是適用于精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。

3.地質鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

4.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。

法蘭泄漏，較常見的有以下7種原因。

　　1.偏口

　　偏口，指管道與法蘭不垂直、不同心，法蘭面不平行。當內部介質壓力超過墊片的載荷壓力時，就會發生法蘭泄漏。這種情況主要是在安裝施工或檢修過程中造成的，較易被發現。只要在工程完工時以真檢查，就可以避免此種事故的發生。

　　2.錯口

　　錯口，指管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心。法蘭不同心，造成周圍的螺栓均不能自由地穿入螺栓孔。在沒有其他辦法的情況下，只有擴孔或用小一號的螺栓穿入螺栓孔，而該方法會降低兩法蘭的拉緊力。并且，密封面的密封面線也有偏差，這樣非常容易發生泄漏。

　　3.張口

　　張口，指法蘭間隙過大的。法蘭的間隙過大而造成外載荷時，如軸向或彎曲載荷，墊片就會受到沖擊或震動，失去壓緊力，從而逐漸失去密封動能而導致失效。

　　4.錯孔

　　錯孔，指管道與法蘭同心，但兩個法蘭相對的螺栓孔之間的距離偏差較大。錯孔會使螺栓產生應力，該力不消除，將對螺栓造成剪切力，時間長了會把螺栓切斷，造成密封失效。

　　5.應力影響

　　在法蘭安裝時，兩法蘭對接都比較規范，但在系統生產中，管道進入介質后，造成管道溫度變化，使管道發生膨脹或變形，從而使法蘭受到彎曲載荷或剪切力，容易造成墊片失效。

　　6.腐蝕影響

　　由于腐蝕介質對墊片長時間的侵蝕，使墊片發生化學變化。腐蝕介質滲透到墊片中，墊片開始變軟，失去壓緊力，造成法蘭泄漏。

　　7.熱脹冷縮

　　由于流體介質的熱脹冷縮作用，造成螺栓膨脹或收縮，這樣墊片就會產生間隙，介質通過壓力泄漏。

金屬軟管的材質結構和安裝保養問題

      先進的測試設備和儀器檢測產品保證了產品質量的完善、可靠。確保產品出廠合格率100％，用戶滿意率100％，深受廣大用戶的肯定和歡迎，擁有龐大的客戶群體。 金屬軟管在這幾年就已經發展到全國，在各個行業都在使用金屬軟管這種方便性能強的軟管，它能防，在接口的交錯的地方安裝，大大節約了時間。 金屬軟管的公稱壓力由于制造指在常溫時可使用的較大工作壓力，金屬軟管高溫下的工作壓力，金屬軟管的公稱壓力應不低于設計壓力。對于某些貯罐所用的實際工作壓力大于10MPA的金屬軟管或波紋補償器，請參閱其它有關標準進行選擇。 引起的誤差，金屬軟管實際長度可能與設計長度有一定的差異，一般不允許比名義尺寸短，而允許比名義尺寸長些，凡其超長量不大于總長度的2%，均可認為是合格的產品。 金屬軟管直管一般使用無縫鋼管：當直徑大于500mm，且設計壓力落1. 6MPa時，可選用直縫焊接鋼管。 當金屬軟管或波紋補償器工作到下極限位盲時，意味著其補償能力已盡，必須更換大補償及的，也可通過降低連接管道按口的高度的方法進行彌補。雖然全屬軟管或波紋補償器尚未工作到下極限位置，但它們已使用多年，也必須更換新的。003%冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。