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發布時間：2021-01-13 08:22
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顆粒機在使用中一旦出現出現打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產量，而且也會嚴重影響到顆粒的產量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設備的生產效率和生產質量，那么顆粒機打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質顆粒機打滑原因及處理方法。
1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致打滑
在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導致顆粒機在制粒作業中出現打滑問題。
解決這方面的辦法就是時刻關注壓錕的，即使更換新的壓錕。
2、顆粒原料水分過大會影響打滑
把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業的時候由于水分的潤滑作用就會導致顆粒機出現打滑現象。
解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。
3、顆粒機間隙太大會影響使打滑
使用顆粒機進行作業的時候，如果沒有控制好顆粒機之間的間隙，很容易出現在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現打滑的現象。
解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。
4、顆粒機過度使用會影響打滑
顆粒機使用的時間長，會導致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現打滑的現象，不能正常的進行致力工作。
顆粒機組在生產制造顆粒的情況下，會采用環模，可是在應用中環模很有可能會出現各式各樣的難題，在其中一個比較嚴重的便是環模爆裂難題，我給您說下爆裂的緣故。
顆粒機組環模爆裂的緣故關鍵有下列好多個層面：
1.
顆粒機組環模常用的國內材料特性不穩定，不勻稱，有部分熱應力存有（由毛胚經銷商損失賠償）；
2.
顆粒機組環模的開孔率太高（應顧客的規定），導致顆粒機組
組
環模本身的抗壓強度、延展性降低；
3.
顆粒機組環模的薄厚過薄（顧客明確提出不必釋放出來段），以至顆粒機組環?？箟簭姸冉档?；
4.
顆粒機組環模在運作全過程中，被硬塊強制擠壓成型（如落在制粒腔內的滾動軸承等內部金屬物）引發；
5.
顆粒機組環模在安裝全過程中有軸力情況或擰緊不勻稱承受力（與輥子總程等在同心部位）導致顆粒機組環模持續承擔單邊擊。
新式立柱式造粒機的特性：
1.入料方法為立柱式原材料，因為離心力的功效，防止了原材料阻塞的狀況。
2.模具更經久耐用、更經久耐用，設計方案有效。左右磨刀技巧孔的應用不但減少了成本費，并且提高了生產量和。
3.提升了全自動進氣系統，更改了每一次滴油的時期，每日24小時工作中，進而提高了生產量。
4.提升蒸氣出風口，以減少機器模貝內的溫度，使模貝延遲時間更長。
5.應用十分厚的厚鋼板大大增加了機器的自身重量，進而使機器更為平穩。
6.風干漆的應用提高了機器的防腐蝕能力，也提高了機器的藝術美。
7.粒子的長短可隨時隨地調節，因而粒子的長短也可隨時隨地調節。
8.工作壓力輪旋轉，使原材料造成離心力，并勻稱地遍布在其周邊。 
