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              發(fā)布時(shí)間:2021-07-27 09:55  

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              隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分,新工藝新材料的不斷涌現(xiàn),在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異,電鍍是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝。

              環(huán)顧四周,我們會(huì)發(fā)現(xiàn),電鍍存在于生活的方方面面,我們隨便寫的筆中有電鍍,衣服上的商標(biāo)有電鍍,更別說汽車,手機(jī),電腦中的電鍍,電鍍幾乎無孔不入。那么,產(chǎn)生這些不良缺陷的原因是什么?怎樣才能從源頭上糾正這些問題?怎樣才能以低的成本解決以上問題?怎樣才能知道產(chǎn)品是否合格?



              一般來說真空電鍍都要采用防護(hù)方法,非金屬或金屬外表金屬化后的外表怎么采用上色、染色或其他外表精飾處理,以保證外表精飾的效果可以耐久。真空電鍍廠家常用的方法便是外表涂裝,通常是選用透明的涂料對(duì)精飾后的外表進(jìn)行防護(hù)。這樣一來既可以堅(jiān)持外表精飾的顏色,又可以提高外表的耐蝕和耐磨功用。但有些涂料本身有必定光澤度,所以這種外表防護(hù)也叫罩光處理。都將影響其裝飾性或防護(hù)效果,鍍層在真空電鍍過程中或在使用時(shí)變色。應(yīng)在電鍍后處置過程中加以注重,妥善處置。鍍層的變色原因主要是鍍層在侵蝕性介質(zhì)(包含空氣)中不耐蝕,外表發(fā)生了氧化或其他化學(xué)反應(yīng)。鍍層的防變色處理,可以在以下幾個(gè)方面加以注意。


              7.燒焦發(fā)黑,形成燒焦發(fā)黑的原因可能有下列幾種:(1)電流密度太大。(2)溫度不在工藝范圍內(nèi)。(3)鍍液中主鹽的濃度太低。(4)添加劑比例失調(diào)。(5)鍍鉻槽電流波形有問題。8.低電流密度區(qū)(低電位)不亮,形成低電流密度區(qū)不亮的原因可能有下列幾種:(1)鍍液中金屬雜質(zhì)污染,如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質(zhì)的污染。(2)光亮劑比例失調(diào)或光亮劑的質(zhì)量存在問題。(3)掛具接觸不良或掛具使用時(shí)間較長。(4)電流密度不在工藝范圍內(nèi)。