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發布時間：2021-10-09 20:07
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2003年以來，我國機械工業以年均超過20%的速度高速發展，無論產業規模還是增長速度，均處于各行業前列。但也由于機械工業生產設備、設施種類多樣，工藝流程繁簡不一，生產制造過程危險因素較多，易發生生產事故，特別是與沖壓、剪切、木工等危險性較大的機械設備相關的事故頻發，嚴重危害了從業人員的身心健康。據生產事故傷亡人數統計表明，2008年機械工業全行業因生產事故1000余人，各種傷害故，如砸傷、、斷指等更是數不勝數。機械工業總人數在排煤炭和建筑行業之后，是日本同行業的50倍。另據統計，2009年我國機械工業全行業生產事故人數仍在1000人左右，生產狀況沒有根本改善。回轉工作臺的重復分度精度檢測，測量方法是在回轉工作臺的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。
磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術，舊石器時代，磨制石器用的就是這種技術。
通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確，我們需要執行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。
1、看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發生，需要檢查。
2、對于無心磨床型號，由于刀具從右下角進給，檢查進刀手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉動感覺手輪的間隙太大，或者旋轉時手輪是否太緊。
3、向下微調進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調整螺釘之間的間隙過大。或者擰緊螺母會使旋轉不靈活。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。
4、手輪微調和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起；無心磨床的磨削方法有多種，如末端進給法、通過進給法、定位進給法等。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值
