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發(fā)布時間：2020-12-31 05:01
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良好的切屑控制對于車削加工至關重要
良好的切屑控制如此重要，因此刀具制造商對此都高度重視，并采取各種應對措施，在該領域投資開展研發(fā)工作，許多新的開發(fā)成果也不斷面世。
如今，為了減小在車削加工中從工件上所切除切屑的體積，以實現(xiàn)更有效的排屑，人們專門設計了各種新型車削斷屑槽。這些斷屑槽型可將切屑分斷為尺寸較小的碎屑，從而為獲得更好的工件表面光潔度奠定基礎。它還可以防止加工時切屑纏繞在工件上，并改善機床的排屑性能。
通過使用新型車削刀片及其先進的斷屑槽，減少了加工產生的切削熱，避免了因切屑纏繞刀具和工件造成的各種問題。此外，還能改善工件表面質量、延長其刀片使用壽命和提高生產效率。
用于車削鋼件的各種斷屑槽可以覆蓋所有的切削角度，滿足從粗車到精車的不同加工要求。雖然開發(fā)這些斷屑槽的目的可能各不相同，但它們都有一個共同的特點：為減小切削力而采用了正前角。
淺析關于車削刀片磨損的原因
車削刀片磨損，主要是磨料磨損切屑或者工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，有時候也會是粘附的積屑瘤碎片等，通常是在車削刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。它是一些期望速度較低、切削溫度不高的高速刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)較主要的磨損。
粘結磨損是在車削刀片后刀面以及工件表面和車削刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，可以形成新鮮表面接觸。
為什么非標刀具對切削加工很重要
機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況,所以非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。
金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故本文主要對銑加工中非標刀具的制作進行介紹。
由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為專門訂制和非專門訂制兩大類。
刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強度越大，切削溫度會被分散，除會增加切削的法向力外，一般是有利的。從經濟性來說，W型和T型由于可用刃數(shù)多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數(shù)控車床用，更應推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對稱反轉安裝，故重復定位精度要高得多。
要點：
(1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強度更高的產品；
(2)盡可能使用通用性能強的C型產品，以利今后采購。
