液體硅膠機推薦「捷晨硅橡膠機械」

一般來說，具有一定液態硅膠機機知識的人應該清楚地知道能量是可以相互轉化的，將這種知識應用到液壓系統中，來解釋液壓系統的功率損耗。一方面，液壓系統的功率會造成能量損失，降低系統的整體效率；另一方面，損失的能量將轉化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使油變質，從而導致液壓設備的故障。因此，在設計液壓系統時，應在滿足使用要求的前提下，充分考慮降低系統的功率損耗。

每個班操作前，應對明確規定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統，應當每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設備在次開機啟動前，應加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機油尺標中心線下列，應及時性補充剩余油，使剩余油達標中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品，導致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

由于液體硅膠機具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導致白點。