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發布時間:2020-09-13 03:17  
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這些復合物起著類似于表面活性劑的作用,從而使炭黑表面容易被濕潤,使其分散性和分散后的穩定性大衛增強,并且有著減少粒子重新附聚的傾向。
炭黑的表面化學性能主要取決于炭黑的生產方式和氧化后的處理方式,通常用揮發分和表面酸度(PH值)來表征。一般的爐法色素炭黑,它的揮發分含量有百分之1,表面呈堿性。經過氧化后處理的炭黑表面呈酸性,揮發分含量可以提高百分之2以上。
后來,人們認識到將燃燒和裂解分開可以提高炭黑質量和回收率,就出現了雙室爐。現在的炭黑生產采用的是新工藝多段爐。
新工藝多段爐一般由燃燒段、混合(喉管)段、反應段、急冷段、停留段等組成。在燃燒段,燃料完全燃燒,以產生原料油裂解所需要的能量。因此,燃燒段需要燃燒器和能保證燃料充分燃燒的爐型結構:混合段的結構要保證高溫氣體與原料油的充分混合:
相應氣黑PH值介于酸性范圍。并可得到約百分之6的揮發份,代表其表面氧化物含量。
槽黑的生產工藝
這種生產工藝以作原料,槽黑的工藝與氣黑生產工藝的氣體燃燒過程相似,燃燒,發出許多扇形火焰,得到的產品與氣黑類似,而不同的是這里采用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。由于生態和經濟原因,許多年前就停止了這種方法的使用。