寮步塑膠手板加工廠來電咨詢「中制」

塑膠手板CNC加工與金屬零件的CNC加工有一些區別：CNC加工金屬零件和CNC加工塑料零件有什么區別？別擔心，慢慢聽我說。

金屬零件相對簡單。畢竟，如果你處理它，你將擅長這種工作。一般來說，幾年內它不會是一場蠻橫的潮流。不同之處在于不同的金屬。說些什么比較好。再進行手板打樣，直到終確定符合要求才可。產品宣傳推廣。目前的產品市場可謂一日千里，每天都有新的產品面市。那么對于搶占市場來說，廠家一般都事先進行產品的手板模型打樣操作，然后對產品該噴油的噴油，拋光的拋光等。再拍好精美的照片和視頻，就可以提前用這些資料來進行市場廣告投放，可謂一舉多得

  首先是CNC加工中心的工藝特點，它的特點是：盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工；采用大的切削用量。

  手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐溫，黑色，進口，國產等等。POM（賽鋼）、PMMA（亞加力）、MC（尼龍）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。鋁合金、銅等等。

  工件經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響 。

  成型特點： 成型尺寸大，強度高，韌性好，速度快，同時成本比較低

  一般是對工件進行上下兩面加工，特殊情況下會對工件進行三面、四面、五面或六面進行加工。在加工過程中，我們會對產品（工件）保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對產品（工件）固定，倒石膏對產品（工件）進行定位，加工時產品（工件）和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的產品（工件）不會變形和產品（工件）的料位準確。

其次是要確定工藝方案時應注意的問題：

  （1）確定采用CNC加工中心的加工內容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等，以充分發揮CNC加工中心效率為目的來安排加工工序。

  （2）對于復雜零件來說，由于加工過程中會產生熱變形，淬火后會產生內應力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。

  （3）安排加工工序時應本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內容

  （4）采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產生的大量熱量對加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式

   手板模型制作過程中有很多需要注意的地方，現在具體給大家講解在制作手板模型需要注意的問題：

  1．常規產品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。

  2．耐高溫產品手板，可選用材料（1）環氧樹脂；（2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。

  3．耐磨性產品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。

  6．手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

　一般精度要求高的手板都是需要的數控機床來加工，且對手板的材料、成型及工藝要求等都會有嚴格的要求。此外還需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技術來進行設計和分析，過程中，一些零件因手板成型時還會有一些特殊的要求，這就會要求手板要使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝來加工制作。

介紹手板的應用范圍以及常用制作手板的三種方法:手工手板、CNC手板、快速成形。通過對不同手板制作方法的比較,分析CNC手板在手板制作中的優勢,介紹一款手機殼手板的加工工藝過程。手板加工過程中存在的"薄壁""曲面外形難以裝夾定位"等難題,采用型腔內填充石膏加固的方式,解決了薄壁香皂盒加工時的刀具抖動問題;采用底板粘結和銑削定位邊的方法,解決了香皂盒反面裝夾時的定位問題,提高了香皂盒手板加工的效率,為不規則外形薄壁件的加工提供了技術參考.