數控車床加工零件規格尺寸「多圖」

數控車床零件加工步驟

　 1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，可以加QQ群868791195學習CNC加工編程技術。 　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　3.CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號; 　　4.伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制 的輔助操作; 　　5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　6.檢測數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控車床來說是沒有檢測、反饋系統的。

數控車床加工零件的應用領域數控車床加工零件零件

數控車床加工零件零件數控車床加工零件的工作原理就是借助一些精度比較高且工作效率也比較高的可以自動進行機械操作的機床借助數字信息的幫助來控制零件和刀具的移動來實現對于工件的機械加工的操作方法，因而使用數控車床加工零件方法，我們可以生產一些應用在工業中的一些種類非常多的零配件，如配件，燈飾配件，電子原件等五金件的加工，這些機械零配件的外形也是比較復雜的結構，這樣借助數控車床加工零件加工就可以生產出來一些精度很好的零配件來用于這些行業領域的生產需要。

自動化零件加工的一般原則有哪些呢？

1.基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續工序的加工供給精基準。 2.區分加工階段。機械加工質量請求高的表面，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛 坯缺點等。 3.先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。 4.光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規程的擬定，大體可分為兩個環節。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規范、工時定額等。

數控車精密加工螺紋有哪些原理

在數控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切割，因此成品的機械和物理性能要好于切割。軋制加工生產率高，可以節省金屬材料，并且工具耐用性高，因此適合批量生產。 有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形一致。 當活動螺紋板移動時，擠壓在工件表面的螺紋的直徑為25mm，精度可達到5級，表面粗糙度R值為1.6?0.8μm。