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食品安全是關系廣大人民群眾身體健康和生命安全的大事，而酒既是特殊商品又是特殊食品，臺灣塑化劑風波和酒鬼酒風波，引起全社會廣泛關注。談到塑化劑(增塑劑)替代方法的問題，國際高分子協會膠黏劑分會主l席、四川大學(高分子材料國家重點實驗室)雷景新說：我們生活中接觸的塑料制品，絕大部分是PVC制品。PVC是單體聚合制備而成。擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為:利用擠出機向下擠出2個平行片材，合模的同時橫向插入吹針吹塑，使瓶體成型，抽出吹針，冷卻脫模。在PVC生產過程中，采用汽提提純工藝，嚴格控制單體殘留量，單體殘留量(VCM)達到國家標準，生產出來的PVC樹脂就是無l毒l的。

溫度的控制　　

在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對于管坯質量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。

螺桿轉速對擠出管坯的影響　　

螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現熔體現象。從國內外市場發展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業吹塑件等許多吹塑制品規模化生產的需要，各種大中小型高速、穩定、節能、輔機配套完善的專業化、全自動生產線將是未來幾年中空吹塑行業的發展主流。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使聚等塑料有瞬間降解的危險。所以一股吹塑機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。

從國內外市場發展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業吹塑件等許多吹塑制品規模化生產的需要，各種大中小型高速、穩定、節能、輔機配套完善的專業化、全自動生產線將是未來幾年中空吹塑行業的發展主流。吹塑行業帶動的一批中小型吹塑生產型企業也煥發生機。擠出雙片材型坯橫向吹塑擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實現在瓶體環向復合其他材料，可以用于改變瓶體在環向的強度或者顏色，并且可以有效利用設備，提高生產效率。

市場前景一片生機盎然。當前全球生產行業正在逐步轉型升級，重點轉移到以環保和人性化管理為核心保質保量的理念得到推廣，避免了第二次工業革命制造業發展盲目性較大的詬病，在此基礎上，世界頂l級的管理者普遍注意到了這一點“打造效率系統重要的因素是人”，許多大企業開始注慢慢從以往的以產品和服務為導向轉為以員工為導向，因為只要有了好的員工就自然會有1流的產品和服務，也就會有1流的客戶l資源。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合模→吹塑→開模→冷卻→修邊→檢驗。悅而公司迎合了這一點，在數年來的潛心經營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來的產品和服務為榮。

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。擠出吹塑成型的主要產品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設備、能源和人力等資源;對于中小型塑件一模一件生產效率低，對設備、能源和人力也造成很大的浪費。沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，最終使整個制件壁厚不均勻。