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自動焊錫機錫焊必須具有的條件

動焊錫機錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實現利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要氣焊，溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低，使用自動焊錫機，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩定，和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件：

　　⑴ 焊件必須具有可焊性

　　自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達好的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在工作時才會提高我們焊錫質量。

必須掌握的自動焊錫機技巧

自動焊錫機在效率和精度上已經超前于手工焊錫，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅，也不能像自動化設備一樣，可以長時間的高精度、高強度的持續進行焊錫工作。但是在使用自動焊錫機的時候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動焊錫機，并且焊出十分的產品。

在購買我們的自動焊錫機之后我們的工程師會對焊錫操作人員進行專門的自動化操作培訓，一般只要幾個小時就能熟練掌握該焊錫技巧。

      自動焊錫機在焊接時的溫度應盡量低于400℃，中途機器停止焊接時應關閉機器及溫控器電源并給烙鐵頭加錫，避免機器空燒，而且烙鐵頭處要經常保持有錫，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭，如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層，并定期地對烙鐵頭進行清潔。

      自動焊錫機在焊接時，不可將烙鐵頭用力去挑或擠壓被焊物體，清潔烙鐵頭應用原廠/專業廠家生產的清潔海綿，并添加些水，加水后用手擠干，保持海綿潮濕即可，在關焊臺之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除，這些多余的錫會在烙鐵頭還熱的情況下保護上錫表面，防止其氧化，不可加任何化合物于沾錫面。

      東莞威鐵克自動化科技有限公司是一家主要從事電子五金工具，電熱，電子焊接，返修檢測，氣動工具，靜電防護消除，企業節能，自動化改善，自動化設備，電子行業制程改善方案及配套服務為一體的銷售服務型公司，愿交天下朋友，誠與各界人士攜手合作共贏。

       自動化焊錫機器人在后期正式量產后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產效率，同時也降低了人工因素對產量、生產的影響，平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節省占有優勢。

       自動化焊錫機器人每個焊點的出錫量可精準到0.1mm，該焊點設置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設備來說，節約錫方面也是非常好的。

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