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為了增加管子在管板上的脹接強(qiáng)度，提高抗拉脫力，可以采用脹槽，也可采用翻邊脹管器，它在脹管的同時。將伸出管板孔外的管子端部，約3mm液壓成喇叭口，因而提高了抗拉脫力。為了增加管子在管板上的脹接強(qiáng)度，提高抗拉脫力，可以采用脹槽，也可采用翻邊脹管器，它在脹管的同時。將伸出管板孔外的管子端部，約3mm液壓成喇叭口，如圖5所示，因而提高了抗拉脫力。

d. 脹接時操作溫度不應(yīng)低于一10℃因?yàn)闅鉁剡^低可能會影響材料的機(jī)械性能。不能保證脹接質(zhì)量，甚至發(fā)生冷裂紋。

脹接氣密性不如焊接，但在材料焊接住差時不得不采用脹接.在高撒下，管壁與管板之間的擠壓力降低，引起脹接處泄漏，因而脹接法一般用于壓力低于4MPa和溫度低于3 00℃，以及操作中無劇烈振動，無過大溫度變化和無嚴(yán)重應(yīng)力腐蝕的條件下。對于高溫、高壓以及、的流體，應(yīng)采用焊接或脹焊并用的連接方法。

渦流熱膜換熱器

渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。可達(dá)10000W/m2℃。同時這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

換熱器泄露

換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的設(shè)備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。