塑膠件切水口設備擇優推薦,蘇州康尚自動化

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。

集中供料系統的優勢是：

1、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上;

2、原料集中管理，避免浪費及污染現象;

3、保持工廠環境整潔，維系環境體系;

4、有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系;

5、有利于提高公司形象，贏得客戶好評與合作；

6、采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

7、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

8、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料

9、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。2、模溫機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。

前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、 實現自動化生產是廣大塑料生產企業迫在眉睫的大事。模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。 現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。中央控制臺觸控屏對整個供料系統進行監控，超大的彩色觸控屏操作簡便，所有工作站的狀態清晰明了。模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開模→頂出。 模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力  產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。歐特肯自動化科技（蘇州）有限公司是一家專注于模內熱切產品生產銷售服務為一體的科技化公司,公司制造的模具內自動剪切裝置，能很好的切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。模內熱切的未來趨勢？料頭是成型自動化的一大難題，此技術的跨越，也將徹底改變成型產業的未來。競爭是所有企業必須面臨的課題，成本的投入與產出，品質與效率的貢獻，生產中的不可控因素將影響企業在未來環境競爭中的穩定成長。