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目前，自動鉆孔機被廣泛應用在汽車零部件、電子電器、化工、機械、金屬加工等領域，其中，汽車零部件和電子電器占據應用的半壁江山。對于洶涌而至的自動化設備時代，對于人力勞動力成本的不斷上漲，想必會有人充滿擔心，擔心那將是一個自動化設備與人搶飯碗的時代，擔心人類在漫長歷史中進化而成的雙手，終會被工業機械手所代替嗎？

自動鉆孔機的性能特點

　　1.重復定位迅速，切削速度快，生產，在高速電機的帶動下轉速可到24000轉/分，有CNC系統進行動力頭的控制，數控編程的置入讓動力頭按照程序進行操作，方便簡潔。

　　2.安全扭力夾筒保證絲錐的損傷少，絲錐斷裂的可能性有兩個：一是因為絲錐的不受力，也就是貪便宜選擇剛性比較差的絲錐，二是因為扭力與精度準不夠，這類問題表現出為容易斷絲錐。

　　3.通孔、盲孔絲錐不斷，鉆孔攻牙精度高。在針對于孔徑大小與孔徑深淺的問題上，伺服電機的功率較低但精度高，耐用，這就反映出數控鉆孔機偏向于小型加工件以及小孔、淺孔。精度的大與小也取決于設計機型的合理性，以及零部件的工藝。

合理選擇切削用量，對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。　

切削加工三要素　　一、合理選擇切削用量 　　對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。 　

切削加工三要素如何確定 　　　　1.切削速度(線速度、園周速度)V(米/分) 　　2.進刀量(走刀量)     3.吃刀深度(切削深度)

博鴻自動化機械有限公司是一家專業為客戶量身設計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業。

　雖說多米機械的機床操作簡易，不要求操作人員懂得編程，但一些基礎的編程代碼還是要會看的，因為這能夠幫助我們提高加工效率和生產安全，那么自動鉆孔機在編程前又需要做哪些準備工作呢?接下來小編給大家詳細介紹一下!

　　一、加工工藝確定后，機床編程前需要了解以下內容

　　1、工件的裝夾方案

　　2，工件坯料的尺寸(確認加工范圍或是否需要多次裝夾)

　　3，工件材料(用于加工刀具的選擇)

　　4、清點刀具的數量，并提前準備好加工所可能要用到的工具。

　　二、編程中所需要遵守的安全原則

　　為避免出現撞刀事故的發生，應將編程零點設在面

　　三、編程機床走刀路徑應遵循哪些點?

　　1、確保產品的加工精度

　　2、做好數值計算，節省編程時間

　　3，為減少空刀時間，提高機床的加工效率，應尋找加工路徑

　　4、精簡程序段數。

　　5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，應安排終輪廓以便后一道加工。

　　6，刀具的進退刀路線也應仔細考慮，以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡，還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。

　　四、在確定工件夾緊方式時應做好以下3點

　　1、盡量做好設計、工藝與編程計算的相結合。

　　2、減少裝夾的操作次數，并在次定位后就處理好所有待加工的表面。

　　4、勿使用手動調整方法。