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?超聲波焊接的產品設計三要素

1. 接觸面較小

為保證焊接界面（熔合面）發生變形（應變），要求焊接界面上初始接觸面較小，以確保整個表面受熱均勻，并很快達到熱塑性材料的熔融溫度。

2. 確保合適對準

焊件設計以及有時焊點設計中應該設計有對準結構，以確保焊件的合適定位。一般通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計，如舌榫焊點，進行焊件的對準。焊件也可以依靠焊頭和夾具對準，但這不是很好的方法。

3. 能量轉換

焊件設計應使焊件與焊件接觸面積z大，從而使焊頭/焊件接觸面誘導產生的局部高應力z小，這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外，焊件設計應使焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離z小，并保證整個焊年都保持這個距離。必須注意的是要避免產生空隙，否則會阻礙超聲波振動直接向焊接面傳播。但不能滿足某些特殊場合的測溫要求，如高壓輸電線接點處的溫度監測、煉鋼高爐的溫度監測等。

焊件設計中首先考慮的是焊接距離（焊件/焊頭接觸面和焊接面之間的距離）。如果該距離小于6mm，稱為“近場焊接”，大于6mm，稱為”遠場焊接”。需要注意的是，若焊接距離小于焊接材料波長時，適合采用近場焊接。對于近場焊接，一般假設能量控制器的振幅與焊頭施加的振幅相似。相反，在遠場焊接中，確定焊接表面能量控制器所經受的振幅時，必須考慮波在焊件內的傳播。在可能的情況下，z好將焊件設計為采用近場焊接，以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設備超載等問題。如不可能設計為近場焊接，要慎重選擇焊件的尺寸，以確保焊點面上的振幅z大。2015年國產數控機床產值占機床總產值的比例(產值數控化率)較2009年提高了24個百分點。

焊接設計需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中產生“共振”模式的可能性。當焊件產生與焊接頻率一致或接近，或次諧波頻率下的自然共振模式時，可能造成焊件的破壞。

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超聲波焊接件的工藝設計

焊接產品優良不只是跟材質，超聲波選擇機型功率有關系，被忽略的一點是：超聲波焊接件的工藝設計，塑料焊接件需要設計有超聲線，焊接出來的產品才是比較的。那么，超聲波焊接件的工藝設計是怎么樣的呢？該如何設計？

超聲波塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點：    

  1.是否需要水密、氣密。

  2.是否需要的外觀。

  3.是否適合焊頭加工要求。

  4.焊縫的大小（即要考慮所需強度）。

  5.避免塑料熔化或合成物的溢出。

超聲波焊接質量獲得原因：

  1.材質

  2.上下表面的位置和松緊度

  3.焊頭與塑料件的妝觸面

  4.順暢的焊接路徑

  5.塑料件的結構

  6.焊接線的位置和設計

  7.焊接面的大小

  8.底模的支持

為了獲得的、可重復的超聲波熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：

  1.圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相聯系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。

  2.接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。

  3.找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、臺階或齒口之類。

?怎樣選擇適合企業的數控車床

   在當今社會，數控車床早已成為了大多數加工企業的不二之選。但是，仍然有一些企業在面臨選擇的時候不知道怎么辦。的確，這對于不那么內行的人來說，確實時間令人比較頭疼的問題。可是，只要你按照那幾個衡量標準，還是有跡可循的。那么，大家知道在選擇這些車床的時候都應該有哪些衡量的標準碼？雖然經歷了顯著的下降，中國機床工具消費市場仍然是世界最d的市場，占有重要的地位。今天，小編就來教大家幾招。

   首先，小編認為，在選擇之前，應該引導大家走出一個普遍的誤區，那就是在選擇之前，企業應該對自己發展的狀況和經濟能力等有非常清楚的了解，對于所加工的產品的類別也需要全盤摸清。有的人可能會問，自己家加工什么樣的產品自己可能會不知道呢！東北、渤海灣、長三角、西南等等地產業聚集效果明顯，山東、江蘇、浙江、遼寧、安徽、云南六省金屬加工機床產量之和占比超過全國金屬加工機床產量的3/4。這一點，大多數企業確實了解的非常透徹，也知道的非常清楚。但是，在現實生活中，我們仍然會發現，有的企業根本不知道自己真正需要的車床是什么，判斷的失誤也會導致選擇的失誤。因此，為了避免資金和資源的浪費，小編認為，選擇適合自己企業的機床才是正確和明智的。