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發布時間:2021-03-22 19:27  
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七孔梅花管生產線以PE為主原料,配以特殊能裝式和定徑型套,生產各種通信、郵政、市政用電纜穿線管。采用梅花管生產線改變以往將各種線纜埋沒在同一保護管產生的施工不便,線纜不易分配,維護不便等缺點,該產品通過工藝配方使原料改性,可提高其耐老化性、耐環境壓力開裂性,電絕緣性,阻燃性及抗蠕變性等性能。七孔梅花管生產線主要用于線纜鋪設,地下施工等。采用梅花管生產線改變以往將各種線纜埋沒在同一保護管產生的施工不便,線纜不易分配,維護不便等缺點,該產品通過工藝配方使原料改性,可提高其耐老化性、耐環境壓力開裂性,電絕緣性,阻燃性及抗蠕變性等性能。
PPR管材生產線 一、PPR管材用途和特點: PP-R飲用水管系統是當今世界發達國家普遍采用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品,尤其是它卓越的衛生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛生、環保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點。2、工業建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。 二、PPR管材生產流程 原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
三、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決 1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。 2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。 3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。 5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。 6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。 7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。 8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。青島澳銳塑料機械有限公司生產線選用本公司專用HDPE(PP、ABS)管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏蔽和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。 10、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。 11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。 12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。 13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
四、PR-R管的應用領域
公共及民用建筑,用作上下管,用于輸送冷熱水。
工業建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。用于空調系統,用作冷凝營。農業用灌溉管。70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統。低溫地板熱輻射采暖系統。
本公司生產的PPR管材生產線引進吸收國外先進技術自行研制成功的新產品。低噪音、節能廢料切割,先進的循環切割設計保證管材切割的精準性,切割截面整齊平整、光滑。PPR管材設備其螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R的特性專門設計的。控制電器采用變頻調速,主要電器部件采用進口品牌產品;整條生產線具有產量高、質量穩定、制品誤差小等特點,是當今塑機行業中的優良設備。
PPR管材設備主要用于PPR水管的生產。
生產線主要由以下主要部分組成:
系列拌色機
-65/30單螺桿擠出機
-25/25標色線擠出機
4.真空定型冷卻水箱
5.牽引機
6.無屑切割機
7.翻料架
8.管材破碎機
9.16-63mm
PPR管材模具
整條PP-R管材生產設備解決了PPR管從生產到廢料回收的一系列問題,大限度降低了工廠的生產成本。生產效率極高。
PPR管材生產線 該機采用單螺桿擠出機生產PPR塑料管生產過程:將PPR粒料加入單螺桿擠出機擠出,PPR管材生產線 經過模具預成型,先后過真空定型冷卻成型后收卷成盤。PPR管材生產線主要用于供水管。
該生產線主要用于PPR水管的生產。
1.SH系列拌色機
2.SJ-65/30單螺桿擠出機
3.SJ-25/25標色線擠出機
9.16-63mm PPR管材模具