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對于深孔鉆床來說，當它的切削速度達到一定數值時，會對加工質量造成不好的影響，那么我們應該如何來應對這個問題呢？下面來一起看一下：

一、現象分析：當深孔鉆鏜床的切削速度達到一定的數值時，由于刀具特殊的細長結構往往會產生動態不穩定的現象。與此同時而帶來的振紋不僅影響了深孔加工的質量，同時也影響了深孔鉆鏜床的使用壽命。

二、解決方法：有關以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統緩解扭振對提高生產能力的限制問題。這樣就大大降低深孔鉆鏜床加工質量問題發生的幾率。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內排屑方式常用于BTA系統、噴吸鉆系統和DF系統。噴吸鉆系統和DF系統的功效相同，但由于噴吸鉆系統結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。噴吸鉆系統和DF系統的功效相同，但由于噴吸鉆系統結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

傳統的BTA單齒鉆頭的基礎上進行了部分優化設計，主要體現在以下幾點：

   ①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區進行潤滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑；同時在排屑入口處形成“噴吸效應”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺，實現強制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過程中，當深孔刀具毀壞時，非常不容易被發覺，這樣的情況很可能會影響加工的精密度，并導致產品銷量的虧損，輥筒甚至于使機床遭受毀壞。怎樣減少深孔加工設備的故障深孔加工也是一種比較先進的生產加工技術，但是在實際操作中也會出現一些故障。在平常的深孔鉆孔眼機床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調速裝置來扼制直流電機從而成功實現調速。

   在深孔刀具進行加工的時候因為加工深度常達到十幾米甚至于幾十米，在加工的過程中，刃具毀壞狀態很難掌握，一般都由操筆者依據自個兒的辦公經驗來判斷。五軸鉆銑復合機床亦擁有強大的銑削功能，由於機床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機床上完成。直流調速具備調速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨特的地方深孔鉆孔眼機床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。

咱們不管在加工啥都是有相應的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，臺銘機械為咱們介紹一下深孔加工的注意事項，期望咱們能夠認真的看完咱們的文章。

1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易產生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在深孔加工進程中，不能直接觀察刀具切削狀況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是不是正常。