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      鎳電鍍陽極對鎳電鍍陽極的要求鎳電鍍陽極在電鍍中的主要功能是：· 向電解液傳導電流；· 取代在陰極放電的鎳離子；· 使電流盡可能均勻地分布在陰極表面。為了滿足這些要求，陽極應當具有合適的尺寸、形狀和組成，而且其位置能優化電流的均勻分布。在一個良好的裝置中，陽極將沿陽極棒緊密排列并位于電鍍掛架對面。為了避免過大電流流入電鍍掛架底部，陽極比掛架略短。同樣，將陽極放在遠離電鍍掛架邊緣的地方往往是有益的（尤其是電鍍槽內的端部掛架），這樣可以減小流入掛架邊緣的電流，并將零件放在掛架中間，從而比頂部和底部更接近陽極。

      可改善陰極電流分布的陽極和掛架放置必須始終保持與陽極棒良好的電接觸。陽極由鎳金屬制成以便補充鎳離子并簡化溶液控制。但在有些情況下必須采用不溶性陽極（請參見本章其余部分)。鎳電鍍陽極材料的種類從上世紀60年代起，預制橢圓形型鋼陽極（例如鑄造碳鋼和去極化型陽極）已經被裝有精煉鎳的鈦籃取代。精煉鎳的形狀包括電解鎳陰極板正方形切塊、通過電鑄在金屬芯模上制成的圓形、球形珠和通過機械加工壓平的圓珠。還有各種尺寸的帶狀電解鎳例如150×600毫米，鎳帶用一個鈦鉤懸掛在陽極棒上，鈦鉤用螺栓固定在鎳帶上鉆出的孔中。但它們的一個特性是，由于處的陽極電流較高，因此隨著陽極從底部向上溶解，它的面積不斷減小，如圖5所示。這造成了陰極電流分布的變化，從而導致工件或掛架頂部的鍍層厚度過大，而底部的鍍層厚度較薄。而且，陽極縮減為矛形時，處的陽極極化會導致陽極效率較低，因此鎳鹽和有機添加劑（光亮劑和整平劑）的消耗量大于預期。

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運過程中，其表面上會沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學除油和電解除油的方法，使之清除干凈。

2、酸洗：用鹽酸溶液進行清洗，對銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘渣較少。化學酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預處理的注意事項：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進行。銅線經酸洗后，應至少經過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質帶入鍍槽。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經過拉先后，塑性降低，抗拉強度和硬度顯著。由于產品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進行退火。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進行。雖然鎳的再結晶溫度為530~660℃，但銅的再結晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發生粘結，并失去光澤。

經過化學鍍覆的金剛石

在電鍍過程中關于鎳瘤問題主要有兩點：一是化鍍砂比電鍍砂更容易產生鎳瘤，再一點就是電流密度也會影響鎳瘤的產生

　　電鍍金剛石主要技術包括

　　1.鍍液配方、配制方法及操作條件;

　　2.金剛石浸潤性處理;

　　3.基體鍍前處理等。

　　鍍液主要成分是250g/L，40g/L，硼酸40g/L，十二烷基硫酸鈉0.01g/L，糖精0.2g/L,1,4-0.1g/L，溫度50℃，pH4-5。

　　金剛石要用煮沸30分鐘并徹底水洗。基體鍍前處理包括除油和活化，由于基體材質不同，前處理工藝有很大差別，尤其是不銹鋼基體，需要特殊工藝處理，否則鍍層結合力很差。

　　對于高碳鋼前處理工藝也比較特殊，處理不好結合力也不好。