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發布時間：2021-09-21 09:38
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潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
食品生產車間實驗室設計操作注意事項：
1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法自凈。
6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。
8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。
9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。
潔凈室在運行中所消耗的能量主要為以下幾部分：
1、新風熱、濕處理所消耗的能量
根據國家規范的規定，由于衛生要求，潔凈室內工作人員所需新風量，維持室內正壓所需的新風量，系統的排風量，系統及潔凈室的漏風量。這些新風量之和，對于10萬潔凈室則大于等于30%，1萬級潔凈室不低于20%，1000級潔凈室則不低于10%，水平單向流潔凈室為不低于4%，垂直單向流潔凈室內不低于2%，相當于潔凈室約5~10次換氣，為同樣一般空調面積送風量的1~1.5倍。
2、由系統機的溫升所消耗的能量。
由于凈化空調系統中送(回)風量都比較大，在運行機所消耗的電能將會有一部分變為輸送空氣的動能，而另一部分則轉換為熱能而散發于空氣中。
3、由于潔凈室的送風量比一般空調系統要大得多，所使用的風機風量大，而且為克服系統的空氣阻力風機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統的壓頭一半左右。因此潔凈室運行的動力負荷要比一般空調的動力負荷大3-30倍。
4、由于工藝設備運轉所消耗的能量。
凈化車間施工時的氣流速度即為凈化車間內的氣流速度，其他潔凈空間內的氣流速度將在具體設備分析時進行說明。
對于湍流潔凈室，主要是通過空氣稀釋作用降低室內污染程度。主要使用換氣次數的概念。沒有直接使用速度的概念，但室內空氣流動速度也有以下要求。
(1)送風口出口風速不宜過高。與簡單的空調房相比，速度衰減快，擴散角大。
(2)氣流穿過水平面的速度(如側進料時的回流速度)不宜過大，防止表面顆粒物回流到氣流中再次被污染，一般這個速度不應超過0.2m/s。
