注塑中央供料系統流程服務介紹 嘉和注塑機

中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。中央控制臺說明：NCS系列中央操控站采用可編碼程序控制器控制，通過程序來集中控制系統的除塵、輸送資料、報警等的工作，功能強大且完善、系統擴充性強，可支援36臺主機的輸送供料，維護方便，電氣故障率低。

什么是中央供料系統

中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。中央供料系統的工作原理中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。

中央供料控制系統技術參數

1.原料種類

    施工現場原料構成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；

2.原料使用量

    2種原料24小時使用情況：原料與水口料3T每8小時；

3.實地現場

現場由11臺注塑機擺放，現有9臺，后期增加2臺；

4.現場勘測

    施工現場廠房面積預估：長度60M，寬度25M，垂直高度5M；

5.現場輸送

    水口料由破碎機破碎完后集中回收到儲料桶 ，與新料攪拌均勻后經分料站供到相應的注塑機。

中央供料控制系統的特點

1、穩定性：

通過采用西門子PLC控制器和人機相結合，保障系統運行安全穩定性，并且對整個供料系統進行實時監控，可顯示設定值和實際值及報警信息以幫助診斷故障。人機動畫界面顯示，操作簡單、直觀

2、快速回本：

通過應用中央供料系統（自動化解決方案、整廠自動化規劃），實現企業“減員、增效、提質、保安全”的目標要求，進一步優化人口結構、提高勞動生產率，培育企業新的經濟增長點，加快轉型升級。管路系統不銹鋼管路（規格：6M）連接分歧站到吹塑機，原料進入管路進行合理配送，滿足各臺吹塑機需求。終可實現無人化、無燈化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

集中供料系統作業指導

1、護套集中供料系統的組成 集中供料系統主要由中央控制器、羅茨風機、旋風脈動一體式過濾器、3000Kg不銹鋼干燥機及護套設備電眼料斗組成

2、系統流程；模具直壓成型,內加耐高溫硅膠套迫緊，與輸送管直接結合,保證接頭處密封,可連接導地線消除靜點效果。 系統由羅茨風機通過管道向干燥桶上的料斗抽風，使料斗內形成負壓，將料包的料吸入料斗中，時間到后料斗中的料自動卸入干燥桶內，由另一組羅茨風機將護套設備料桶上的料斗抽風，使料斗內形成負壓，將干燥桶中的料吸入料斗中，時間到后料斗中的料自動卸入設備料桶中， 料包 料斗 干燥桶 設備料斗 設備料桶