蕪湖五金電鍍硬硌承諾守信「漢銘表面處理」

鍍硬鉻問題解答及其工藝影響因素分析：

問題：鍍硬鉻，其厚度和硬度一般能夠達到多少啊？

 關于這一問題，其具體的回答是：鍍硬鉻，其厚度能達到0.03—0.07mm，硬度上能夠達到HV800以上。

在鍍硬鉻工藝中，其也是有一些影響因素的，所以下面小編就來分析講解一下。

 CrO3濃度與導電性：在鉻酐小于450g/l這一條件下，一般是鉻酐濃度越高，則導電性能就越好。

溫度與導電性：一般是溫度越高，則導電性越好。

CrO3濃度與電流效率：一般是鉻酐濃度越高，則電流效率會下降。

三價鉻方面：

三價鉻少，則鍍層沉積速率會變慢；三價鉻高，則會使鍍層變暗。

三價鉻增加，則會使導電度下降，還會影響到鍍層的光澤度。

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

陰極電流密度過大 在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區，鉻層呈乳白色，這種組織細致、氣孔少、無裂紋，防護性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細而稠密的網狀裂紋。若配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層的硬度和光亮度都有很大的影響。如鍍液溫度高達70℃左右，那么即使升高電流密度，也難以得到光亮的鍍層。生產上一般采用中等溫度(45～60℃)與中等電流密度(30～45A／dm2)以得到光亮度和硬度較高的鉻鍍層。盡管鍍取光亮鍍層的工藝條件相當寬，但考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時，要在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴格控制溫度和電流密度。當鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化控制在±2℃以內。

③ 缸體內表面所鍍硬鉻層發生剝離一般認為，電鍍硬鉻層發生剝離的原因如下。

a.電鍍層黏結不好。電鍍層黏結不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不，氧化膜層未去除掉。

b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時，磨損更快。