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發(fā)布時(shí)間：2020-12-22 05:51
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信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設(shè)備應(yīng)具備的條件
1、足夠的剛性及穩(wěn)定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無(wú)法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機(jī)構(gòu)必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應(yīng)足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。
2、獨(dú)特的砂輪擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：與一般的工具磨床不同，專用工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動(dòng)，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現(xiàn)溝槽，磨床應(yīng)采用精密度軸承、精密導(dǎo)軌和精準(zhǔn)的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，以避免因砂輪在擺動(dòng)換向時(shí)產(chǎn)生微小抖動(dòng)而影響刃口質(zhì)量。
信德利——金鋼石（PCD）刀具的裝夾與調(diào)整
首先要把十字工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心和光學(xué)投影儀的中心調(diào)整重合，然后根據(jù)圖紙要求，把裝夾好金鋼石（PCD）刀具通過十字工作臺(tái)調(diào)整到光學(xué)投影儀基準(zhǔn)線上去，該位置就是刃磨加工位置。為保證金鋼石（PCD）刀具的精度要求，所有的刃磨尺寸應(yīng)在一次裝夾中完成，若是修磨金鋼石（PCD）刀具，一定要把所有的磨損量都切除。
信德利——金剛石刀具怎么研磨的
金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進(jìn)行。研磨盤的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過優(yōu)化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。研磨盤的表面鑲嵌有金剛石研磨粉，其顆粒尺寸可從小于1μm直到40μm。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率，但研磨質(zhì)量較差，因此粗磨時(shí)一般采用粗粉，而精磨時(shí)則采用尺寸小于1μm的細(xì)粉。研磨前，首先將金剛石粉與橄欖油或其它類似物質(zhì)混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盤表面，放置一段時(shí)間使研磨膏充分滲入研磨盤的鑄鐵孔隙中，再用一較大的金剛石在研磨盤表面進(jìn)行來(lái)回預(yù)研磨，以進(jìn)一步強(qiáng)化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時(shí)，一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中，只露出需研磨的面。研磨時(shí)的研磨盤轉(zhuǎn)速約為2500r/min，研磨壓力約為1kg/mm2。
信德利——導(dǎo)致金剛石刀具磨損的原因
金剛石刀具在高速切削有色金屬時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓作用下，當(dāng)金剛石晶體與工件的金屬晶格達(dá)到分子甚至原子之間距離時(shí)，引起原子之間相互滲透。改變了金剛石晶體的表面成分，使得金剛石刀具表面的硬度與耐磨性降低，這種現(xiàn)象稱為金剛石的溶解。金剛石刀具的磨損程度與磨損速度則取決于金剛石原子在有色金屬或在其它非金屬材料原子中的溶解率。實(shí)踐證明，金剛石刀具在切削不同的材料時(shí)，有不同的溶解率，也就是說(shuō)金剛石刀具在不同切削條件下切削不同的工件材料，磨損速度與程度是不相同的，溶解率越大，金剛石刀具磨損就越快。
