您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-21 05:29
【廣告】
滾珠絲桿
滾珠絲桿介紹：
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲杠原理：
1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，并具有傳動，定位準確等
2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
滾珠絲杠
微型絲杠五大特性介紹
微型絲杠是工具機械和精密機械上經常使用的工業設備，微型絲杠憑借其其、可逆性和率的的優勢迅速成為工業行業中的新寵。因此，滾珠絲杠副滾珠絲杠副安裝到機床時，應注意：滾珠絲杠副絲杠的軸線必須和與之配套導軌的滾珠絲杠副軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線。微型絲杠廠家也隨之發展起來由于具有很小的摩擦阻力，體型小方便攜帶所以深受廣大用戶的喜愛跟信賴，現在有很多人稱之為工業設備的小巨人，大家為什么這么說呢？微型絲杠廠家來問您解釋。
微型絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。微型絲杠非常小巧，便于存放。
如何實現對精密滾珠絲杠加工熱變形的有效控制？
在精密滾珠絲杠加工過程中，因磨削熱引起的熱變形可以說是造成精密絲杠磨削誤差的主要來源之一。絲杠兩端采用預拉伸高剛度支承結構，要嚴格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點同軸”。因磨削誤差會對整個滾珠絲杠元件的傳動和定位效果產生很大程度的影響，所以，滾珠絲杠加工熱變形的問題必須得到有效的控制。理工精密機械經過多年的潛心實踐研究，逐漸總結出一些行之有效的滾珠絲杠加工熱變形控制辦法，現就來與廣大業內同行交流交流，以便共同提高滾珠絲杠加工精度。
（一）磨削熱的控制
磨削熱主要與砂輪的線速度、砂輪的鋒利程度以及磨削深度等因素有關。實際加工中，精加工每次磨削深度在0103～0105 mm，工作臺移動速度在20～30 mm/min左右為宜。2、將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將滾珠絲杠副螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取xia，注意不要使滾珠散落。工作臺移動過慢會使磨削時間變長，工件溫度升高；移動速度過快則不容易保證工件表面磨削的粗糙度。砂輪應勤修整以保證其鋒利程度，特別當砂輪經過一段時間使用后直徑變小很多，線速度降低，不及時修zheng容易造成工件表面shao傷。
（二）室溫的控制
由于室內空氣和工件間的熱交換是比較緩慢的，絲杠在一次磨削過程中室溫的變化對工件溫度的影響是較小的。我們曾對工件的溫度進行測量實驗，當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時，工件的溫度只升高約0-13℃左右。由于螺母結構本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形，滾珠絲杠螺母機構存在軸向間隙。實際磨削過程中，室溫控制在(20±1)℃就可以。只要保持相對穩定，溫度波動不要超過2℃，即使基準溫度稍高或低一些，引起的絲杠熱變形也是較小的。
（三）冷卻液溫度的控制
在絲杠磨削過程中，冷卻液一面將磨削熱帶走，一面又將本身的熱量傳遞給工件，使工件的溫度升高。冷卻液的溫度隨著磨削時間的延長會逐漸升高。絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成螺旋滾道，并在滾道內裝滿滾珠。在室溫為21℃時，一般情況下磨削加工2 h時后我們測得冷卻液溫度升高約3～4℃。此時磨削1m長左右的絲杠，磨削結束時工件的溫度升高約3℃，因此必須對冷卻液的溫度進行恒溫控制。
總之，要想更好的實現對滾珠絲杠加工熱變形的有效控制，需實施“三步走”戰略。首先，應確保精加工環境溫度的穩定；其次，優化工藝參數。根據不同精度產品，應控制切削量和切削次數；第三，加強滾珠絲杠生產過程的管理力度。
精密高速滾珠絲杠需要考慮的一些問題
1.線性伺服進給系統的高速化是一個系統工程，系統中每個環節都要滿足高速傳動的要求。
2.滾珠絲杠副進給系統的zui大加工速度與系統的轉動慣量成反比，為了提高加速度，應對系統進行有限元分析及CAD優化設計，在滿足動、靜剛度的前提下，減少零件數量、優化零件參數并使其高強度、輕量化。
3.要同時選用與精密滾珠絲杠副匹配的高速滾動直線導軌。砂輪應勤修整以保證其鋒利程度，特別當砂輪經過一段時間使用后直徑變小很多，線速度降低，不及時修zheng容易造成工件表面shao傷。例如日本THK公司的SHS四方等載荷系列，SNR、SNS高剛度重載荷系列，SSR超高速系列，其線速度可達200m/min以上。德國INA公司的腰鼓形滾柱直線導軌還可按用戶要求配置“RUDS”阻尼滑座，使振幅降至原來的1/30，噪聲明顯下降，滿足高速、、重切削的要求。
4.要十分重視精密高速滾珠絲杠副在機床上的安裝精度，它對提高臨界轉速Nc、定位精度，改善高速運轉時的平穩性，減小噪聲等都起著不可忽視的作用。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數字越小，精度越高。絲杠兩端采用預拉伸高剛度支承結構，要嚴格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點同軸”。應選用滾珠絲杠專用的高剛度推力角接觸軸承。
5.充分利用滾珠絲杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成對安裝高速精密滾珠絲杠副，是提高伺服進給系統在高速時的穩定性，改善動態特性的有效措施。螺帽扭轉式(R1)系列滾珠絲杠：半導體機械、財產用機械人、木匠機、雷射加工機、搬送安裝等。例如日本牧野銑床制作所的A55E型的臥式高速加工中心和新瀉鐵工的SPN50-H0型臥式高速加工中心以及豐田工機的EV33立式高速加工中心等都采用了雙電動機雙絲杠的驅動方式。
6.要在伺服進給系統中配置制動裝置、柔性緩沖器、垂向傳動時的自鎖器等。
7.在選購和驗收精密高速滾珠絲杠時，要與一般大導程滾珠絲杠區別開來，并要求制造商提供訂購產品的工作速度、加速度、精度、噪聲、溫升等檢測數據。若使用Si3N4陶瓷球，應查看Si3N4陶瓷球的精度、硬度、表面粗糙度、壓饋負荷的檢驗證書。高效率上銀滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動方式實現滾動摩擦，與過去的滑動絲杠相比驅動扭矩降低到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠的1/3，上銀上銀滾珠絲桿可以達到97%的傳動效率。若選用空心強冷絲杠，還應查看深孔的直線度，與外圓的同軸度的檢驗結果。為了確保高速運轉時的可靠性，還應查看絲杠軸、螺母、循環返向裝置的原材料及熱處理檢驗報告。
滾珠絲桿的組成和應用
1.滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具、可逆性和率的特點。它也是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
2.滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
3.滾珠絲杠軸承為習慣各種用處，供給了規范化品種繁復的產物。滾珠的循環方法有循環導管式、循環器式、端蓋式。
4.預壓方法有定位預壓（雙螺母方法、位預壓方法）、定壓預壓。可根據用處挑選恰當類型。絲桿有研磨加工的精細滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。別的，為敷衍用戶急需交貨的狀況，還有已對軸端部進行了加工的制品，可自在對軸端部進行追加工的半制品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在運用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被規范化了，可供用戶挑選運用。裝配工藝：我們首先把絲桿裝配在運動體（工作臺、鞍座、主軸箱）底部。
