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發布時間:2021-08-24 12:27  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富,發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早,人們采用動植物油來作為切削液,但動植物油易變質,使用周期短。20世紀初,人們開始從中提煉潤滑油,并發明了各種性能優異的潤滑添加劑。在次之后,開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得并應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。
刀具材料的發展推動了切削液的發展,1898年發明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國首先研制出硬質合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。
切削鑄鐵與青銅等脆性材料時,切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動,流入機床導軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液,即半合成切削液。
較高切削速度的粗加工中(例如:車削、銑削、鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應選用低濃度乳化液,即半合成切削液。
在一些精密的高強度加工中(例如:拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工),此時需要切削液具有優異的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度乳化液,即,乳化油。
對于一些要求清潔性非常高,高光潔度,一般采用全合切削液。

1、從加工的材料方面考慮:
對于高硬度難加工的鋼材,例如不銹鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難,這些金屬對切削液的要求就比較高,需要使用具有防燒結功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑,在切削過程中保護刀具和工件,保證良好的切削效果。
有些金屬,例如銅、鋁等,容易切削,強度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以,不宜使用含有活性硫添加劑的切削液,以免腐蝕工件。
2、從加工工藝方面考慮:
不同種類的切削液在性能特點上有所不同,純油型切削液潤滑性較好,但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好,但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好,半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中,不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同,要考慮加工工藝。
加工工藝對切削液的性能要求不同,慢速切削要求切削液的潤滑性好,高速切削由于發熱量大,需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高,普通的添加劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝,例如內螺紋切削、拉削,對潤滑性的要求較高,一般使用壓型切削油,油的粘度高于普通切削的要求。