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生鋁和熟鋁的區別

        所謂的“生鋁”是鋁行業上的“鑄造鋁合金”它是以鋁-硅為主，或再添加一些合金元素，用于鑄造成型，即制品是鑄件。表面粗糙的鋁制品，大多是生鋁。生鋁是不純凈的鋁，它和生鐵一樣，使勁一敲就碎。

　　“熟鋁”是“變形鋁合金”，國際上分七個合金系列，即：1系列-純鋁、2系列-鋁銅、3系列-鋁錳、4系列-鋁硅、5系列-鋁鎂、6系列-鋁鎂硅、7系列-鋁鋅鎂，鋁管材、鋁棒材、鋁型材、鋁線、鋁板、鋁箔等都是變形鋁合金范疇，經加工變形成形，它們包括純鋁和鋁合金；“合金”不成一類，鋁的產品就包括純鋁和鋁合金的產品。“生鋁”和“熟鋁”現在叫“鑄鋁”和“變形鋁”。所謂“廢鋁”，是指經使用后廢棄進入市場上的各種鋁料，市場上的鋁廢料除了可按“生鋁”（即是含硅高）和“熟鋁”分之外，注意嚴格按合金成分類使用。

鋁材表面水合氧化膜的用途

      水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經獲得應用。不過在使用過程中水的純度和反應溫度必須嚴格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中徹底去除，因為它們對于膜的結構和厚度具有明顯影響。

　　水合氧化膜的另一個工業用途是蘇聯提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學氧化。反應速度和膜厚與混合液的水含量有關，在35%水中生成無水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態的，而在100℃則只含有勃姆體了。

　　總的來說，水合氧化法在生產中很少使用。因為它需要在沸騰的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質也不是特別好，經常會有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻。

壓鑄鋁陽極氧化本色原理是怎樣的？

      壓鑄鋁陽極氧化本色是金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學氧化的過程不同，一、它具有還原本色的效果。如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

   陽極氧化將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。壓鑄鋁陽極氧化本色，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。

   陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

   除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽極氧化本色就要好一點。