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精密高速沖床維修保養方法

沖床維修每種沖床維修方法不一樣，但必須是在安全的基礎上維修，在維修是不允許短接沖床ASP23模具鋼的相關保護（如：剎車動作的氣壓壓力開關，二度落保護，超負荷保護檢知，雙手操作），這些是不允在維修中短接使用，或者改接使用，如果這些保護被短接或改接容易引起事故及設備事故，

維修保養流程

生產部負責經文件的制定和修改；

此設備的操作工或其班組長負責維修保養后設備的驗收；

生產辦公室負責維修保養記錄存檔，保存期一年。

所有保養過程中產出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。

精密高速沖床模具設計

一套、穩定、高品質的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產過程中，模具的使用、保養、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸的針桿下料等模具工藝，均為其典型的生產應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產生扭曲等現象，因此，生產這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。