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發布時間：2021-07-07 05:09
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淺析非標刀片常遇問題的處理方法
重慶賽馳數控刀具非標刀片定制廠家，在此之前已有多年非標刀片定制方案經驗，可承接切刀加工，齒刀，非標刀片，坡口機刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標刀片。
1、非標刀片在運轉時有跳動處理；
檢查刀片安裝是否到位。
檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。
檢查內徑與轉動軸之間間隙。
2、非標刀片裂紋；
使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。
使用后:安裝時可否因安裝面存有硬物，固定時用力而導致刀片裂開。
除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。
3、非標刀片有缺口；
切腳機沒有進行5分鐘空轉而開始進行工作。
元件腳直徑太大，可通過調整刃口的角度來處理，具體角度要根據元件腳直徑大小來定。
元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質，是否因高溫焊接過程中PCB變形而導致。軌道與刀片的距離間隙可調小。
是否刀片使用時間過長，出現小缺口，而未磨。
如何定制不銹鋼非標刀片
加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。
非標刀片材料的切削性能關系著刀片的耐用度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。
知道嗎？如今刀片定制性能提高促國內模具產品市場新發展
近年來，我國刀片行業快速發展，行業的經濟實力也不斷增強，與此同時我們不再僅僅是一個刀片制造基地，同時也是一個刀片消費大國。
確切地說，我國機床、刀片定制的興起始于20世紀80年代初，90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發展，機械加工和五金工具行業像雨后春筍般發展，刀片定制無論從加工精度還是產量都不能滿足當前市場的需求。
為了響應市場的需求，涌現了一批新興的刀片定制廠家。這些新興企業的加入使得當前市場的供求關系逐漸趨向飽和。對刀片定制廠家用戶來說，這是一把雙刃劍，好的一面是廣大消費者有了更多的比較和選擇，壞的一面是有些新加入的刀片廠家廠家，為了爭奪更多的市場份額，以不惜犧牲求購者的利益為出發點。現階段，隨著國內模具產業的不斷發展，對于產品質量的要求也越來越高。
近年來，模具加工行業發展趨向高等化，以加工中心為代表的現代機械加工設備及其工藝對刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用壽命和刀片的結構越來越成為影響加工能力和生產效率的重要因素，昂貴的刀片也成為生產成本很大的組成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成為制造業不容忽視的問題，使得刀片廠家對刀具磨床的選擇也提出了新的要求。
非標刀具的設計與加工要求高
非標刀具的設計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點。
1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。
2、刀具的主要作用是在機械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標刀具是一種特殊的種類，可以滿足當工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時的加工要求。因此，具有重要的生產意義。
