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數控液壓鈑金折彎機常見的折彎直線度彎曲分析

　　(1)每次換油時，過濾器應更換或清洗;

　　(2)數控液壓鈑金折彎機有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換;

　　(3)油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

　　(4)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑;

　　(5)數控液壓鈑金折彎機新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。

 數控液壓鈑金折彎機在特種鋼材下如何折彎?

　　特種鋼板堅硬而又兼有韌性，通過優化合金成分，結合直接淬火工藝，獲得高硬度和高韌性，硬度普遍達到550HBW，普通折彎模具的結構、硬度、折彎參數都無法滿足其加工需求，回彈大，易開裂，外表面容易產生壓痕。一般加工制造企業采用的是V形及U形折彎模具，下模R角部位為固定結構，V口寬度一般為料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。

       針對特種鈑金類產品，下模R角部位采用可拆換、可滾動的LD材質滾軸結構，上模、下模R角、V口寬度及角度重新設計，此處須考慮到特種鈑金類產品回彈較大的因素，比如上模R角可選3～6倍料厚，下模R角可選4～8倍料厚，V口寬度可選6～12倍料厚，這對于控制折彎回彈、開裂、外表面壓痕都有著很好的作用。

　   數控液壓鈑金折彎機上模主要分為三類。

　　(1)認為在綜合考慮產品的結構，我們配置了和兩種類型的上模，主要用于較小的折彎件，用于復雜結構且兩次以上容易與刀具干涉的折彎件，可以滿足特種裝備的折彎需求。

　　(2)下模采用V形槽，基本采用V=6倍料厚來確定V口寬度。工藝要根據實際產品產量及生產頻次合理排布V形槽上的各尺寸V口，這樣在生產時能減少同一設備上的換模次數，提高生產效率，降低換模成本;如我們將常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上，同時也可以在次工作面上放置幾個備用常用V口，合理利用下模，上提高模具使用壽命。