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發布時間:2021-09-08 22:21  
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焦爐煙氣凈化脫硫脫硝除塵廠家
焦爐煙氣的特點
由備煤車間來的洗精煤,由運煤通廊運入煤塔,由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室,在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室,在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒,燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道,在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、zong煙道,之后從煙囪排出。焦爐因其生產工藝的特殊性,煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵,氮氧化物含量較高,煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的,焦爐煤氣含50%以上的氫氣,燃燒速度快,火焰溫度高達1700-1900度,煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應,生成NOx。
焦爐煙氣具有以下特點:1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度,溫度波動范圍較大;2、焦爐煙氣成分復雜,NOx含量偏高,濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3;3、焦爐煙氣中含有S02,在180度至230度溫度區間內,S02易與氨反應轉化為硫酸銨,造成管道堵塞和設備腐蝕;4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說,煙氣經脫硫脫硝后,之后排放溫度還得保證在130度左右。
選擇煙氣脫硫供應應按照相關政策法規的要求,緊緊圍繞企業鍋爐的設計參數和脫硫脫硝除塵工程現場情況,遵循相關技術標準、法規和依據,做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。
1)立足SO2污染現狀,根據國家和地方環境法規,結合地方政府政策要求和企業的長期發展規劃,提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統的建設起點要高,要有前瞻性,要具有“升級”功能。
2)結合項目的具體現狀,根據鍋爐煙氣的分析數據,充分考慮當地的資源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設條件,對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。
3)脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設計,同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統的有機聯系,煙氣脫硫脫硝除塵系統的配套輔助設施盡量與主系統共用,所需水(循環冷卻水和工藝水)、電、蒸汽等由廠內對應系統引出。
脫硫脫硝方案確定的原則
目前國內外脫硫脫硝方案很多,工程應用也較多,具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則:
(1)煙氣脫硫脫硝工程建設符合我國方針和政策,貫徹an全、ke靠、經濟、適用并符合國情的原則。
(2)選擇工藝技術成熟、先進、經濟合理的工藝系統。
(3)考慮節約用水。
(4)考慮主機規模和煙氣量變化等要求。
(5)考慮 SO2濃度、二氧化s控制規劃、環境要求的脫硫效率。
(6)考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規劃、環境要求的脫硝效率。
(7)應充分考慮脫硫劑供應條件、脫硝劑供應條件、脫硫副產品的綜合利用條件。
(8)應充分考慮廢水、廢渣排放條件。
(9)應充分考慮廠區總布置條件等因素。
(10)應考慮生產過渡的方便,脫硫設施的建設盡量減少對主機生產的影響。