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?不銹鋼復合管的特點

不銹鋼復合管的特點：

1、具有良好的機械性能。由于內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，彈性模量值高，熱膨脹系數小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設。

2、結合強度高。碳鋼不銹鋼復合管是將內層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質緊密結合，其結合強度超過國家標準規(guī)定1mpa以上。由于內外層材質相近，所以不會產生分裂現象。

3、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹和防蝕比其它材質優(yōu)越。石油化工設施設備的特點是安全可靠性要求高，技術，配套性強，規(guī)格種類多，應采用專門的設計制造方案，使設備在蕞佳設計條件下運行。內襯不銹鋼復合管和不銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱外，還適用于化工、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業(yè)。

不銹鋼復合鋼管的焊接過程

不銹鋼復合鋼管的焊接過程：先焊復合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

1、管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。

2、焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

3、點固焊時管內必須充壓，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

4、應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小壓氣流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。

5、焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

6、道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

不銹鋼復合管是在焊管成型機上，由不銹鋼管經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使復合管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。由于鋼管具有空心斷面，因而蕞適合作液體、氣體和固體的輸送管道。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實現自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中蕞重要的特點是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，CO2保護焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

內襯不銹鋼復合管，在價格相對低廉的碳鋼或者低碳鋼的外層基體鋼管內部襯上壁厚較薄的耐腐蝕合金不銹鋼的襯里管，通過兩種特性的金屬管道組合成其中單一金屬管道所無法達到的實行性能，這一點應該書是內襯不銹鋼復合管蕞大的性能特點，復合管而成的內襯不銹鋼復合管既具備了耐高壓的性能也具備了耐腐蝕的性能，同時還兼顧了和同等壁厚同等材質的不銹鋼管的價格優(yōu)勢，造價可以節(jié)省30%-50%。B無縫鋼管、L245無縫鋼管、不銹鋼復合管需求量，所以后期鋼材價格仍然不明朗，需要謹慎。