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數控加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。另外,當機床出現不正常的振動、沖動、粗糙度或精度問題等“軟故障”之后,首先應檢查參數,然后再進行其他方面的診斷往往可以提高機床維修的效率。

一臺數控機床有多少個維護點

①定點。首先要確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。

②定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。

③定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。

④定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

⑤定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

⑥定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

⑦檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

⑧記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚.要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

⑨處理。檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

⑩分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”.即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。5、定期更換存儲器用電池6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢、處理和檢六機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責機床的關鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設備狀態監測與故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行并持之以恒，才能保證機床的正常運行。

數控機床的特點

1、數控加工OEM對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

數控加工OEM加工精度高

拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度，而這種數控機床45度斜床的優點由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間。如果你還不明白，你可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，再反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。

傳統的機床需要大量的手工操作，因此熟練的操作工人必不可少。在培養一個熟練工人的過程中，所花費的時間和金錢成本難以估量。并且，在操作過程中，傳統機床需要時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時間成本。

電源輸入電壓，頻率及相序的確認。檢查電源輸入電壓是否與機床設定相匹配，頻率轉換開關是否置于相應的位置。檢查確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服系統的電能消耗。檢查電源電壓波動范圍是否在數控系統允許的范圍內。