杭州高強度礦粉球團粘合劑批發生產基地 高通粘合劑

燒結礦冷卻作用

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

燒結礦冷卻的作用如下。

 原料本身的性質與粒度及粒度組成對水泥壓團的強度影響很大。一般情況，各類礦物和水泥粘結劑之間具有良好的附著能力。用于碳化硅粉球團生產采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。粒度愈細，表面活性愈大附著能力愈強，結構也愈緊密，球團礦的強度也愈高。用粒度小于0.043mm（325目）和小于0.074mm（200目）的磁鐵礦進行比較，前者的冷固結球團礦強度比后者高1～2倍。

  附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑，對固結影響不大，水泥冷固結球團的冷強度可達980N/個以上，還原性和還原膨脹性能都尚可，因此可以生產綜合性球團礦。但其水硬連接鍵的黏結力大約在600℃下消失，也就是說一旦溫度超過600℃，水泥冷固結球團將失去強度，故一般情況下固體燃料的添加量不應超過物料總量的30%。礦粉球團粘合劑使用量：推薦1-5%，具體可根據礦粉的細度和要求的強度進行調配，水用量可根據物料的干濕程度適當使用。關于溶劑的添加量，對于石灰石，溶劑不參加固結反應，可根據堿度的要求添加；而消石灰或生石灰，因溶劑參與固結的化學反應，其添加量則要根據實驗決定。

 壓球生產線是針對礦粉，螢石粉，鐵粉，石墨粉，鋼廠除塵灰，污泥，氧化鐵皮，粗顆粒，鋼渣粉，煤粉等金屬粉末或者非金屬粉末進行攪拌，然后加入粘合劑，擠壓成型的一種設備組。國外經驗認為，生產非熔劑性球團礦時，采用一段混合流程是可行的。主要組成部分有粉碎機，給料機，攪拌機，壓球機，傳送皮帶，烘干爐等設備組合而成。

一、產品簡介

　　冶金球團粘結劑是生產鋼鐵行業加工球團礦的關鍵性輔助原料，它的性能優劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。采用該粘結劑生產冷固球團原有設備不用改造，可解決現有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復雜或不能大批量轉化利用等技術問題。

　　該粘結劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒，同時適用于鋼鐵企業廢棄物的成型造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料），均可達到燒結或高爐應用要求。改變了鐵礦球團的生產長期采用膨潤土作粘結劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。二、球團粘合劑配比及使用方法1、鐵精粉1000公斤，干粉粘結劑：10-15公斤g。具有粘結力強、球團強度、高降低球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團礦品位；降低生產成本等特點。

　　二、燒結球團粘結劑性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。 提高生球強度，特別是生球的落下強度；

　　2、提高生球的熱穩定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。

　　3、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現象。

　　4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，改善球團礦的還原性能。

　　5、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。

保定市高通材料科技自主研發生產鉻鐵礦粉球團粘結劑

鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產量低的冶煉特種材料。鋼廠除塵灰，是鋼廠生產煉鋼產生的煙氣，經過布袋除塵或者其他除塵灰設備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。在冶金工業上主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。由于我國鉻鐵礦資源緊張，加之鐵合金企業冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問題是塊礦減少、進口粉礦比例增加，但是過多的粉礦入爐將嚴重惡化電爐的技術經濟指標，所以采用冷固球團工藝技術冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

該球團粘結劑白色，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，添加量只有1.5-2%，1噸粘結劑可生產50-70球團，一次成型成球率98%，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉冶煉。③球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈箅機-回轉窯生產球團礦時，一般可使用低負壓風機。