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表面處理噴砂：

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

不銹鋼電鍍化學鎳中常見缺陷的原因

不銹鋼電鍍化學鎳主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，不銹鋼電鍍化學鎳中常見缺陷的原因分析。

涂層附著力不好 　　約束力一般不是以下幾種情況: 　　

(1)底面結(jié)合力不佳，主要是由于前處理不好，基材上有油脂或氧化膜。 　　

(2)基材涂料成分控制不當，如堿銅中銅與游離的比例不當、六價鉻污染等。 　　

(3)預處理過程中表面活性劑粘附在基體表面，未清洗。 　　

(4)腐蝕過度，有的工廠除銹酸濃度過高或不加緩蝕劑也會造成附著不良。

與不同的是，可以用濕紙擦拭斷層，如斷層表面用紙屑是毛刺，不要觸摸紙屑是。固體雜質(zhì)是產(chǎn)生毛刺的主要原因。 　　(1)將電鍍件本身放入浴槽內(nèi)的固體雜質(zhì)，如鐵屑;油漆先電鍍后，漆膜腐蝕掉漆粒。 　　

(2)外部混合或陽極溶解帶入的固體雜質(zhì)。建議陽極采用陽極袋包裝。

化學鍍鎳技術特性及作用

化學鍍鎳經(jīng)過多年的不斷探索與研究，近幾年已發(fā)展極成熟了，化學鍍鎳水幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳。如：鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。化學鍍鎳技術特性及作用，你一定有所不知。

1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。     

2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。因此，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。

常見的表面處理方法

表面處理是在基體材料表面上形成一層與基體的機械、物理和化學性能等不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 常見的表面處理方法有：

拋光處理

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。