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發布時間：2021-07-28 12:22
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了解了熱交換器各種各樣浸蝕的緣故，有效的挑選防腐蝕對策，才可以做到利用裝置的目地。對于相關浸蝕狀況明確提出下列防腐蝕方式 ：緩蝕劑，光電催化保護。列管式式熱交換器在平時運用中應如何保養防腐蝕呢？下邊小結以下幾個方面：
1、緩蝕劑以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻系統常見的，鉻酸根正離子是一種陽極氧化（全過程）緩聚劑，當它與適合的負極緩聚劑組成時，能有比較滿意而又經濟發展的耐腐蝕實際效果。
（1）鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽：聚磷酸鹽的應用是因為它是具備清理金屬表面的功效，有緩蝕工作能力，聚磷酸鹽能夠一部分轉為正磷酸鹽，他們還可以同鈣轉化成大的膠體溶液正離子，抑止負極全過程。
（2）鉻酸鹽-鋅--磷酸鹽：這類方式 用鈉替代聚磷酸鹽外與上一種方式 類似，羥基甲叉磷酸鹽還可以用以之比聚磷酸鹽所要求的pH值要高的場所。羥基甲叉磷酸鹽能夠避免污垢，即便pH數值9也可以操縱鈣質的沉定。
（3）鉻酸鹽-鋅--水解的絮凝劑：因為正離子型聚合物水解的絮凝劑的分散化功效，可以避免或抑止污垢成污漬的造成。
2、光電催化保護選用負極保護和陽極氧化保護。負極保護是運用另加直流穩壓電源，使金屬表面變成負極而做到保護，此方法用電量大，花費高。陽極氧化保護是把保護的熱交換器接以另加開關電源的陽極氧化，使金屬表面轉化成鈍化處理膜，進而保護。 
溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質流量的大小，熱交換的質量以及是否存在泄漏。要規避溫度的變化。溫度的變化會引起換熱器的零件，主要是管束和管板的膨脹和收縮不一樣，產生溫差應力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。
如何檢測管殼式換熱器日常的溫度呢？
如果使用水作為冷卻介質，則應將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結垢越來越嚴重，并影響了設備的熱交換能力。傳熱系數可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現在傳熱系數上。傳熱系數的下降表明熱交換器效率的下降。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數太低而不能符合工藝要求時，應采用機械清洗或化學清洗的方法來增加傳熱系數，以符合并維持工藝操作的需要。
解決管殼式換熱器壓降過大的方案
雖說管殼式換熱器相比傳統設備有很多優點，但是它也容易產生壓降過大這樣的問題，并隨之引發一系列的后果。要想解決這一問題也不難，只是要從多方面綜合治理。
一方面是循環水的運用，主要是二次循環水，須采用經過軟化處理后的軟水作為管殼式換熱器的二次循環水，這樣可以控制水中的雜質含量不大于標準，保障其純度。
另外一方面是針對管殼式換熱器應用于集中供熱系統而言的，可以采用初次向二次加水的方法。還有一點也很重要，那就是定期清理換熱器流道中的臟污或板片上的結垢。
在清洗換熱器中板片表面水垢的時候，可以用含溶液或含烏洛托平、、硫酸的溶液作為清洗液，并將清洗溫度控制在40℃-60℃，不能過高也不能過低。
如果是在不拆卸管殼式換熱器的前提下進行化學浸泡清洗時，就要先打開其冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝清洗口，將配好的清洗液注入設備中。
但拆開清洗的話就簡單很多，將換熱器的板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結垢，隨后用清水清洗干凈，清洗過程中應防止損壞板片與橡膠墊。
換熱機由于長時間工作，傳熱板片表面將發生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為壓力表壓差增大和冷介質出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗和調試。
換熱器安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6～0.8mm。
若介質中能夠經常有較大顆粒的泥砂或雜物，應在換熱器前裝備我廠生產的配套除污器。板換熱器污垢系數低，流體在板片間猛烈翻騰構成湍流，良好的板片計劃避免了死區的存在，使得雜質不開機時，先翻開低壓側介質柱塞閥，介質布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側介質柱塞閥換熱機。
換熱器停機時，先高壓側介質電磁閥，然后再低壓側介質電磁閥。在、環保、節能的時候，換熱器可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻以及食品消毒等方面，在低檔次熱能接納方面，也具有明顯的經濟效益。
換熱器投入運用前檢查全部夾緊螺栓能否有松動，若有應擰緊。連年來，換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統的交流器，獲得了精良的結果。
