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發布時間：2020-11-16 03:56
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l·磨漿與濾漿
傳統上采用石磨進行磨漿，然后用濾布濾漿，生產效率較低。目前，較大規模的生產采用電動立磨、鋼磨和砂輪磨進行磨漿，過濾也采用機械過濾，生產效率大大提高。
2·煮漿
煮漿的目的 煮漿后由于變性，大豆蛋白質的膚鏈由有序的球狀結構轉向無序伸展的線性結構而形成凝膠原(Progel)。另外，大豆蛋白質在煮漿后相對分子質量增大。生豆漿中大豆蛋白質的相對分子質量不超過600000，而煮漿后大豆蛋白質的相對分子質量可達8000000以上，說明煮漿過程中膚鏈間發生了締合作用。巨大的分子及其線性的伸展結構都有利于大豆蛋白質分子交聯形成牢固的蛋白質凝膠，這為后面的凝固成形打下基礎。
煮漿的工藝條件 煮漿過程中主要的工藝參數為煮漿溫度和時間。豆漿在70℃下加熱在凝固成形階段不會凝固;80℃下加熱凝固極嫩;9O℃加熱2Omin，制得具有通常彈性的豆腐并略帶豆腥味;10O℃加熱5min，所得豆腐彈性理想，豆腥味消失;超過10O。C加批豆腐的彈性反而不夠理想。所以一般認為加熱到10O℃并保溫5min最為理想。
(3)消泡劑的使用 煮漿過程中豆漿易形成泡沫，因此要加入消泡劑。豆制品消泡劑，又叫做抗泡劑，就是在制作豆制品的過程中，添加一些豆制品消泡劑，以消除制作中產生的泡沫，現代食品加工業中常常用到豆制品消泡劑。常用的消泡劑有：油角膏、硅酮樹脂和甘油脂肪酸等。
油腳是炸過食品的廢油，含雜質較多，色澤黑暗，不衛生，現在只有一些手工作坊還在使用,大生產己很少使用。油角膏是酸敗油脂與Ca(OH)，以10:1的比例混合而成，使用量為豆漿的0，1%。硅酮樹脂和甘油脂肪酸酷的使用量分別為豆漿的0·05%和1·0%。
加工過程安全控制
一、泡豆池清洗消毒
泡豆池每次在浸泡大豆前必須進行徹底的清洗和消毒處理，浸泡完畢后需對泡豆池進行清洗。
二、用水量
水：黃豆量=3：2，即泡豆用水量是黃豆量的1.5倍，浸泡大豆時須將所有大豆浸泡完。
除雜
浸泡大豆時，用露絲瓢打去浮在水面上的草屑和蟲蝕粒等相對較輕的雜質；
浸泡完畢后，用溜槽和振動篩除去石頭、泥塊等相對較重的雜質。
三、磨漿
1、大豆浸泡完畢后，用水沖洗大豆，瀝干水分。（水洗作用：降低浸泡后大豆的酸度，提高產品衛生安全性，保證產品質量。）
2、采用三級漿渣過濾法磨漿：磨漿時須隨料加水，加水時水壓要恒定，大豆：水=1：2。
3、成品豆漿液要求無渣、細膩，漿渣用手捏無漿汁、不粘手。豆渣的蛋白質含量小于2.6%。
四、煮漿、煮熟
磨漿后須立即煮漿、煮熟。
煮漿、煮熟目的：通過加熱使蛋白質變性，同時破壞原料中酶的活性，提高蛋白質的消化率，消除大豆中的抗營養因子，去除豆醒味，也起到了殺菌的作用。
